[發明專利]含油垃圾滲瀝液的預處理方法及系統

在審

• 申請號: 202010426333.6
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111646636A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張泉;趙劍鋒;陳仁義;劉任重;徐文軍;蘭建偉;單長慶;黃輝
• 申請（專利權）人: 深圳能源資源綜合開發有限公司;深圳市合眾清潔能源研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/40;C02F103/06
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 林儉良;王少虹

1.一種含油垃圾滲瀝液的預處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將含油垃圾滲瀝液進行厭氧發酵處理，獲得厭氧出水；

S2、將所述厭氧出水與碳源補給液進行均衡混合，獲得反應液；

S3、往所述反應液中加入藥劑并攪拌混合，在所述反應液中形成絮體，所述絮體吸附所述反應液中的油脂；

S4、往所述反應液中加入溶氣水形成混合液，其中吸附油脂后的絮體與所述溶氣水充分混合接觸形成懸浮絮體；

S5、將所述混合液進行分離處理，去除懸浮絮體，獲得清液；

S6、將所述清液依次進行反硝化和硝化處理，去除其中的有機物和氨氮污染物，再經過MBR膜池進行固液分離，獲得預處理產水。

2.根據權利要求1所述的含油垃圾滲瀝液的預處理方法，其特征在于，步驟S1中，通過厭氧發酵處理，所述含油垃圾滲瀝液中的不溶性有機物水解為可溶性有機物，可溶性大分子有機物轉化為脂肪酸、醇類，并進一步轉化為乙酸、甲烷，降低有機污染物濃度。

3.根據權利要求1所述的含油垃圾滲瀝液的預處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述碳源補給液的COD值為55000-70000mg/L；所述厭氧出水與所述碳源補液的混合比例為75:25～90:10。

4.根據權利要求1所述的含油垃圾滲瀝液的預處理方法，其特征在于，步驟S3中，將所述反應液的pH調節至堿性后加入藥劑；所述藥劑包括混凝劑和絮凝劑。

5.根據權利要求1所述的含油垃圾滲瀝液的預處理方法，其特征在于， 步驟S5中，所述分離處理在分離池中進行；所述分離池的上層設有刮渣機和污泥槽，所述污泥槽的底部為排泥泥斗；

分離處理時，所述混合液中的懸浮絮體經所述刮渣機刮至所述污泥槽并可沉降進入排泥泥斗，去除懸浮絮體后的清液通過所述分離池的集水管導出。

6.一種含油垃圾滲瀝液的預處理系統，其特征在于，包括對含油垃圾滲瀝液進行厭氧發酵處理的厭氧反應器、用于厭氧出水與碳源補給液在其中均衡混合形成反應液的均衡池、用于反應液在其中形成具有懸浮絮體的混合液的接觸池、用于混合液的分離處理的分離池、依次對分離處理獲得的清液進行反硝化和硝化處理的反硝化池和硝化池、對硝化處理后的清液進行固液分離的MBR膜池；

所述均衡池連接所述厭氧反應器，接收來自所述厭氧反應器的厭氧出水；所述接觸池連接所述均衡池，接收來自所述均衡池的反應液；所述分離池連接所述接觸池，接收來自所述接觸池的混合液；所述反硝化池、硝化池以及MBR膜池依次連接所述分離池，對來自所述分離池的清液依次進行反硝化、硝化和固液分離處理。

7.根據權利要求6所述的含油垃圾滲瀝液的預處理系統，其特征在于，所述接觸池上設有分別用于加入混凝劑和絮凝劑的第一加藥泵和第二加藥泵。

8.根據權利要求7所述的含油垃圾滲瀝液的預處理系統，其特征在于，所述接觸池上還設有用于加入堿液的第三加藥泵。

9.根據權利要求6所述的含油垃圾滲瀝液的預處理系統，其特征在于，所述分離池的上層設有刮渣機和污泥槽，所述污泥槽的底部為排泥泥斗；所述分離池的下層通過集水管連接所述反硝化池。

10.根據權利要求6-9任一項所述的含油垃圾滲瀝液的預處理系統，其特征在于，所述預處理系統還包括連接所述MBR膜池的產水箱，接收所述MBR膜池輸出的產水。