[發明專利]一種耐磨型節能板的制作方法

在審

• 申請號: 202010426057.3
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111978103A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 韓昕玘;劉晗月;劉志剛
• 申請（專利權）人: 南京紫晶藤節能科技有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B28/18;C04B111/40
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 周超

本發明屬于板材制備領域，具體公開了一種耐磨型節能板的制作方法，本發明采用石英石、河砂、廢水泥磚、瑩石礦渣、硅灰石、珍珠巖制得混合底料，同時采用植物秸稈與預處理的新鮮木材制得木漿原料，為板材原料提供的纖維素，能夠提高板材的硬度，提高板材的耐磨性以及保溫效果，使得板材具有隔熱保溫的效果，混合底料進行粉碎混合，利于混合底料中的多種原料進行均勻混合，木漿原料的加入，降低板材成型后的質量，且便于人們使用，加入增強纖維素、粘土和高嶺土，使得板材具有一定的吸附作用，能夠吸附板材中的一些有害氣體，使用發泡后的發泡劑，有利于混合漿料混合發泡均勻，利于坯板的成型，成型后，進行后期養護，以延長板材的使用年限。

技術領域

本發明涉及板材制備領域，具體為一種耐磨型節能板的制作方法。

背景技術

目前我國市場上也出現了許多輕質的板材，這些板材，在重量雖然降低 了，但板材在使用過程中易出現其他問題，例如耐磨性不好，強度不高，保 溫效果不好等，無法滿足人們的使用需求，給使用者帶來一定的困擾。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨型節能板的制作方法，以解決上述背景 技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐磨型節能板的制作方法，包括如下步驟：

S1、按重量份配比選取10-20份石英石、5-8份河砂、8-10份廢水泥磚、 3-6份瑩石礦渣、10-12份硅灰石、6-8份珍珠巖，將原料投入粉碎機中，進 行粉碎，然后進行均勻攪拌，制得混合底料；

S2、選擇植物秸稈與預處理的新鮮木材，將其投入粉碎機進行粉碎，粉 碎后的原料加入水中，然后進行磨漿，直至打漿度為30-45°SR，制得木漿原 料；

S3、選取混合底料與木漿原料，按照質量比為3：1進行攪拌混合，低速 攪拌時間為20-25min，然后加入增強纖維素、粘土和高嶺土，進行高速攪拌30min,溫度控制在90-100℃，制得混合漿料；

S4、向混合漿料中加入增強劑、預處理的發泡劑以及水，進行均勻攪拌， 即可制得板材漿料；

S5、將板材漿料均勻注入預先設定好的模具中，并通過板材成型平板機 對其進行壓合，壓合后，將成型的坯板脫模取出，然后置于常溫下養護15-20 天，采用切割機，將坯板切割成符合尺寸的節能板材。

優選的，步驟S1中原料粉碎后的粒徑為150-200目，攪拌時間為 20-25min。

優選的，步驟S2中植物秸稈與預處理的新鮮木材質量比為2：1，新鮮木 材進行預處理的方法為：先將其砍伐后的木材去掉樹皮，去掉髓芯，然后將 其切割為等長度大小的木塊，植物秸稈是由小麥秸稈、玉米秸稈和水稻秸稈 中的一種或者兩種以上組成。

優選的，步驟S3中增強纖維素、粘土和高嶺土的質量比為5：1：1，高 嶺土經過篩網進行篩選過，且高嶺土的粒徑為100-150目。

優選的，步驟S3混合底料與木漿原料混合后的原料質量和加入的增強纖 維素、粘土以及高嶺土質量之和比為20：3。

優選的，步驟S4中預處理的發泡劑是指對發泡劑進行發泡處理，將發泡 劑投入發泡機中進行發泡處理20-40min。

優選的，步驟S4中進行攪拌的時間為20-40min，進行攪拌使用的攪拌機 轉速為800-1000rpm。

優選的，步驟S5中板材漿料壓合后，將未脫模的坯板放置溫度為 100-200℃的環境下固化20-30min,板材成型平板機壓合的壓力為30-40T。