[發明專利]一種連續竹纖維制備方法

在審

• 申請號: 202010424890.4
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN112878074A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 程海濤;李明鵬;王戈;張文福;顧少華
• 申請（專利權）人: 國際竹藤中心
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B5/00;D02G3/02;D01B1/10;D01B9/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張琳麗

本發明公開一種連續竹纖維制備方法，涉及竹纖維制備技術領域，包括以下步驟：將竹子原材料加工成網紋狀竹纖維帶；竹纖維帶篩選：根據產品需要，篩選出不同性能的網紋狀竹纖維帶；經篩選合格后所得的網紋狀竹纖維帶進一步進行高壓分纖；經過高壓分纖的網紋狀竹纖維帶分離成長細比不同規格的竹纖維；竹纖維形成密度均一且部分定向的竹纖維氈；竹纖維氈形成線密度均一且定向的竹纖維束；竹纖維束加捻成竹纖維紗線；竹纖維紗線成繩；規格加工成紗錠。本發明以竹子代替部分麻、玻纖或塑料，降低成本，并實現竹纖維制備的規?；⑦B續化。

技術領域

本發明涉及竹纖維制備技術領域，特別是涉及一種連續竹纖維制備方法。

背景技術

竹纖維是一種天然植物纖維，主要具有資源豐富、物理機械強度高、吸放濕快、抗菌除異味等優良特性，更重要的是竹纖維是一種再生資源，可自然生物降解，有利于保護環境，可以應用于紡織、復合材料、建筑材料、環保材料、包裝等領域，在滿足人們對新型紡織品和新型材料的追求的同時實現人類與社會的可持續發展，具有較高的社會效益和經濟效益。

現有的純連續竹纖維工業制備工藝尚未形成，開發連續竹纖維成套的加工設備，形成連續竹纖維制備工藝，可實現竹纖維全部(或部分)代替麻纖維、玻璃纖維和化學纖維等材料，與樹脂復合制備可纏繞編織的預浸料(絲狀或帶狀)，并加工制得異型結構預成型體，最終形成植物纖維增強復合材料及其產品，從而促進竹纖維復合材料的產業結構調整和技術轉型升級，為竹纖維復合產品的拓展應用具有突破性作用。

因此，亟需提供一種新的連續竹纖維制備方法，以解決現有技術中所存在的上述問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續竹纖維制備方法，以解決上述現有技術存在的問題，降低成本，并實現竹纖維制備的規?；?、連續化。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種連續竹纖維制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將竹子原材料加工成竹纖維帶，形成初步分化竹纖維；

步驟二、竹纖維帶篩選：根據產品需要，篩選出不同性能的竹纖維帶；

步驟三、經篩選合格后得到的竹纖維帶進行高壓分纖，實現竹纖維分離成形，為后續的竹纖維產品提供竹纖維原料；

步驟四、經過高壓分纖的竹纖維帶分離成長細比不同規格的竹纖維；

步驟五、竹纖維形成密度均一且部分定向的竹纖維氈；

步驟六、竹纖維氈形成線密度均一且定向的竹纖維束；

步驟七、竹纖維束加捻成竹纖維紗線；

步驟八、竹纖維紗線成繩；

步驟九、規格加工成紗錠。

優選的，所述步驟一中竹纖維帶為網紋狀竹纖維帶。

優選的，所述步驟一中選三年生鮮慈竹，用機具將圓柱狀的慈竹剖成兩半，使慈竹成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，利用MZWX2030A高效網紋竹纖維制備機，去除竹青、竹黃，并經光輥和齒輥進行碾壓、疏解，最終形成指定長度和寬度的、纖維縱橫交錯、厚度為1-7mm的網紋狀竹纖維帶。

優選的，所述步驟二中竹纖維帶根據光學分級或力學抗彎模量進行篩選。

優選的，所述步驟三中竹纖維帶經過加捻處理，形成指定長寬，厚1-5mm的纖維狀竹片，為后續的竹纖維產品提供竹纖維原料，調節竹纖維帶溫度為20-75℃，濕度為10-80％。

優選的，所述步驟四中對1-5mm厚的竹纖維原料進行解纖，并去除雜質和碎料，竹纖維原料分離成長細比不同規格的蓬松絮狀竹纖維。

優選的，所述步驟五中將蓬松絮狀竹纖維，通過鋪展形成纖維呈指定幾何形狀規律分布，指定密度和寬厚的連續竹纖維氈。