[發明專利]一種連續竹纖維制備方法

在審

• 申請號: 202010424890.4
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN112878074A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 程海濤;李明鵬;王戈;張文福;顧少華
• 申請（專利權）人: 國際竹藤中心
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B5/00;D02G3/02;D01B1/10;D01B9/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張琳麗

1.一種連續竹纖維制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、將竹子原材料加工成竹纖維帶，形成初步分化竹纖維；

步驟二、竹纖維帶篩選：根據產品需要，篩選出不同性能的竹纖維帶；

步驟三、經篩選合格后得到的竹纖維帶進行高壓分纖，實現竹纖維分離成形，為后續的竹纖維產品提供竹纖維原料；

步驟四、經過高壓分纖的竹纖維帶分離成長細比不同規格的竹纖維；

步驟五、竹纖維形成密度均一且部分定向的竹纖維氈；

步驟六、竹纖維氈形成線密度均一且定向的竹纖維束；

步驟七、竹纖維束加捻成竹纖維紗線；

步驟八、竹纖維紗線成繩；

步驟九、規格加工成紗錠。

2.根據權利要求1所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟一中竹纖維帶為網紋狀竹纖維帶。

3.根據權利要求2所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟一中選三年生鮮慈竹，用機具將圓柱狀的慈竹剖成兩半，使慈竹成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，利用MZWX2030A高效網紋竹纖維制備機，去除竹青、竹黃，并經光輥和齒輥進行碾壓、疏解，最終形成指定長度和寬度的、纖維縱橫交錯、厚度為1-7mm的網紋狀竹纖維帶。

4.根據權利要求1所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟二中竹纖維帶根據光學分級或力學抗彎模量進行篩選。

5.根據權利要求1所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟三中竹纖維帶經過加捻處理，形成指定長寬，厚1-5mm的纖維狀竹片，為后續的竹纖維產品提供竹纖維原料，調節竹纖維帶溫度為20-75℃，濕度為10-80％。

6.根據權利要求5所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟四中對1-5mm厚的竹纖維原料進行解纖，并去除雜質和碎料，竹纖維原料分離成長細比不同規格的蓬松絮狀竹纖維。

7.根據權利要求6所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟五中將蓬松絮狀竹纖維，通過鋪展形成纖維呈指定幾何形狀規律分布，指定密度和寬厚的連續竹纖維氈。

8.根據權利要求7所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟六中纖維氈通過拉伸、定向形成指定寬厚、纖維長度方向全部沿輸送方向分布的連續竹纖維束。

9.根據權利要求8所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟七中連續竹纖維束，通過卷收、牽拉以及加捻形成指定捻度、指定直徑的竹纖維紗線，竹纖維紗線的直徑范圍為1.5-5mm；

所述步驟八中對竹纖維紗線進行合股、加捻成繩。

10.根據權利要求9所述的連續竹纖維制備方法，其特征在于：所述步驟七中添加有待混合纖維，所述竹纖維束與所述待混合纖維混合加捻形成混合纖維紗線；所述待混合纖維包括天然纖維和/或化學纖維。