[發(fā)明專利]一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010421521.X
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111547920A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃智志;殷冬吉;桂運(yùn)東;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東逸軒生物環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/18;C02F101/22;C02F103/16
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11589
• 代理人: 徐家升

本發(fā)明的一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法，步驟是：首先將前處理廢水進(jìn)入格油池，將含氰廢水用兩級(jí)氧化破氰，將含鉻廢水用還原劑使之變價(jià)還原；然后將格油池中的前處理廢水、破氰的含氰廢水、變價(jià)還原的含鉻廢水、含鎳廢水及含銅廢水匯合到PH調(diào)節(jié)池中；再將混合電鍍廢水通過(guò)沉淀池沉淀，沉淀得到的液體進(jìn)入上清液池，上清液池中的上清液經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)得到淡水和含高濃度金屬離子濃縮液；再將含高濃度金屬離子濃縮液進(jìn)入多效蒸發(fā)器，經(jīng)高溫后變成結(jié)晶鹽，冷凝水導(dǎo)回膜系統(tǒng)。根據(jù)電鍍廢水現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有膜技術(shù)，針對(duì)性選型，使廢水100％回用，達(dá)到零排放，水資源再利用，為企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法。

背景技術(shù)

電鍍表面處理是各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)中最重要的環(huán)結(jié)，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展極為重要。然而，電鍍廢水中，污染物種類多、成分異常復(fù)雜，既有各種重金屬離子，又有氰根離子，還有各種各樣的絡(luò)合物、添加劑以及大量的酸、堿、鹽、有機(jī)物和懸浮物等，同時(shí)在廢水中的各類污染物還會(huì)相互作用、生成更加難以降解和去除的污染物。常規(guī)膜分離系統(tǒng)會(huì)很快污堵，產(chǎn)水量降低，要頻繁化學(xué)清洗，造成產(chǎn)水回用率越來(lái)越低，最終需更換膜元件，才能解決，使整體運(yùn)行費(fèi)用增高，生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法接受。因此電鍍廢水耗水量大，污染嚴(yán)重，現(xiàn)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，導(dǎo)致電鍍工業(yè)的發(fā)展無(wú)法繼續(xù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法，根據(jù)電鍍廢水現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有膜技術(shù)，針對(duì)性的選型，使廢水100％回用，從而達(dá)到零排放，水資源再利用，為企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法，具體步驟如下：

第一步驟、首先將前處理廢水進(jìn)入格油池，將含氰廢水用兩級(jí)氧化破氰，將含鉻廢水用還原劑使之變價(jià)還原；

第二步驟、然后將格油池中的前處理廢水、破氰的含氰廢水、變價(jià)還原的含鉻廢水、含鎳廢水以及含銅廢水匯合到PH調(diào)節(jié)池中；

第三步驟、再將第二步驟中的混合電鍍廢水通過(guò)沉淀池沉淀，沉淀得到的液體進(jìn)入上清液池，上清液池中的上清液經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)得到淡水和含高濃度金屬離子濃縮液；

第四步驟、再將含高濃度金屬離子濃縮液進(jìn)入多效蒸發(fā)器，經(jīng)高溫后變成結(jié)晶鹽，冷凝水導(dǎo)回膜系統(tǒng)。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第二步驟中，PH調(diào)節(jié)池中加氫氧化鈉，將PH值調(diào)節(jié)到5.9～6.1。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第三步驟中和第四步驟中，所述膜分離系統(tǒng)為專用膜系統(tǒng)，專用膜系統(tǒng)包括前后依次設(shè)置的抗污染膜和海淡膜。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述膜分離系統(tǒng)為抗污染膜和海淡膜。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述上清液池中的上清液經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)膜分離系統(tǒng)得到第一層淡水，第一層淡水再經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)深層次脫鹽得到第二層淡水。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第三步驟中，混合電鍍廢水通過(guò)沉淀池沉淀，沉淀得到的固體物質(zhì)經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)得到污泥，沉淀后得到的液體直接進(jìn)入上清液池。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第一步驟中，含氰廢水進(jìn)入破氰池后用兩級(jí)氧化破氰，含鉻廢水進(jìn)入破鉻池后用還原劑使之變價(jià)還原。

進(jìn)一步具體地說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述上清液池中的上清液經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)膜分離系統(tǒng)得到第一層淡水，工作壓力為28～35公斤，淡水回收率為88～92％。