[發明專利]一種低堿水泥熟料、低堿高強度水泥及其制備方法

有效

• 申請號: 202010421252.7
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111732352B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 宋秀玲;李春杰;王景震
• 申請（專利權）人: 南陽中聯臥龍水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/22;C04B7/24;C04B7/36;C04B7/38;C04B7/43;C04B7/42
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1.一種低堿水泥熟料，其特征在于：由如下重量份數的原料制成：石灰石810-840份、低堿砂巖50-70份、硫酸渣25-35份、濕粉煤灰80-100份、含氟鐵礦石12-16份、銅礦渣8-12份、鋼渣15-18、硅石15-20份、鋁礬土5-7份、石灰石礦廢料60-85份；所述石灰石中CaO的質量分數為50-56%；

石灰石中按氧化物計，CaO的質量分數為50-56％，MgO質量分數不大于2％，R2O的質量分數不大于0.15％，R2O為堿含量，按照mNa2O+0.658mK2O計算；

低堿砂巖中按氧化物計，SiO2的質量分數不小于85％，R2O的質量分數不大于0.5％；

硫酸渣中按氧化物計，Fe2O3的質量分數不小于65％，R2O的質量分數不大于0.5％；

濕粉煤灰中水份質量分數為12-18％，Al2O3的質量分數不小于20％，R2O的質量分數不大于1 .6％；

含氟鐵礦石中氟化鈣的質量分數為13 .29-24.56％；

銅礦渣中SiO2質量分數為29.4％，FeO的質量分數為35.6％，Fe2O3的質量分數為5％，Al2O3的質量分數為5.9％，CaO質量分數為1.3％；

鋼渣包括如下重量百分比的成分：38.64％的CaO、22.4％的Fe2O3、19.48％的SiO2、6.37％的Al2O3、65％的MgO；

硅石中SiO2質量分數不小于93％，R2O質量分數小于0.5％，水分質量分數不大于2％；

鋁礬土中，SiO2質量分數為15.7％，Al2O3的質量分數為63.4％，Fe2O3的質量分數為1.6％，CaO質量分數為2.5％；

石灰石礦廢料由石灰石廢礦渣和石灰石廢礦粉按照質量比11:1混合組成，石灰石廢礦渣主要由如下重量百分比的組分組成：41.3％的劣質石灰石，57.5％的黏土，石灰石廢礦粉主要由如下重量百分比的組分組成：37.6％的劣質石灰石，61.8％的黏土。劣質石灰石中CaO的質量分數為39.6％，MgO的質量分數為1.8％，R2O的質量分數不大于0.15％，黏土中SiO2的質量分數為57.5％，Al2O3的質量分數為22.3％，R2O的質量分數不大于2.5％，石灰石廢礦渣的平均粒徑為55mm，石灰石廢礦粉的平均粒徑為12mm。

2.一種低堿高強度水泥，其特征在于，包括重量比為55-75:25-45的低堿水泥熟料、混合材，所述低堿水泥熟料為如權利要求1所述的低堿水泥熟料。

3.一種如權利要求2所述的低堿高強度水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將石灰石、低堿砂巖、硫酸渣、濕粉煤灰、含氟鐵礦石、銅礦渣、鋼渣、硅石、鋁礬土、石灰石礦廢料混合均勻，粉磨，制得生料；

2）將步驟1）制得的生料進行預熱、分解，然后在1100-1300℃下燒結30-40min，冷卻，制得低堿水泥熟料；

3）將步驟2）制得的低堿水泥熟料與混合材混合，粉磨，即得。

4.根據權利要求3所述的低堿高強度水泥的制備方法，其特征在于，步驟2）中預熱為五級預熱，五級預熱的溫度依次為290-320℃、430-460℃、600-680℃、750-810℃、870-900℃。