[發明專利]含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法有效
| 申請號: | 202010418509.3 | 申請日: | 2020-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN111662465B | 公開(公告)日: | 2022-04-15 |
| 發明(設計)人: | 季嘯;季幫軍 | 申請(專利權)人: | 泰州市季氟隆塑膠制品有限公司 |
| 主分類號: | C08J3/12 | 分類號: | C08J3/12;C08L27/18;C08L63/00;C08K13/04;C08K5/11;C08K3/22;C08K7/14;C08K5/544;C08K5/098;C08F114/26 |
| 代理公司: | 南京蘇博知識產權代理事務所(普通合伙) 32411 | 代理人: | 賴忠輝 |
| 地址: | 225327 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 填充物 聚四氟乙烯 塑料 粒子 制備 方法 | ||
1.含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于,主要包括以下步驟:
步驟A:向重量份為70-100份的三氯甲烷中加入重量份為20-60份的無水氫氟酸使三氯甲烷氟化,反應溫度在65-90攝氏度;
步驟B:將氟化后的三氯甲烷在重量份為1-5份的五氯化銻的催化下利用熱裂法制成四氟乙烯;
步驟C:在不銹鋼聚合釜中加入以下重量份的反應物,10-20份填充物、4-12份增塑劑、2-6份導熱劑、3-8份分散劑、1-4份增韌劑、2-4份熱穩定劑以及3-6份偶聯劑;
步驟D:將四氟乙烯單體以氣相加入到不銹鋼聚合釜中,調節不銹鋼聚合釜中的溫度為20-40攝氏度,保持壓力在0.3-1MPa,聚合反應1-3h;
步驟E:將聚合所得加水稀釋,調節不銹鋼聚合釜內部的溫度為10-30攝氏度,然后進行充分攪拌,水洗,干燥得到聚四氟乙烯樹脂;
步驟F:將聚四氟乙烯樹脂在10-20攝氏度的條件下進行冷藏,時間為10-20小時,然后將聚四氟乙烯樹脂粉碎得到所需聚四氟乙烯塑料粒子。
2.根據權利要求1所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于,主要包括以下步驟:
步驟A:向重量份為75-95份的三氯甲烷中加入重量份為30-50份的無水氫氟酸使三氯甲烷氟化,反應溫度在70-85攝氏度;
步驟B:將氟化后的三氯甲烷在重量份為2-4份的五氯化銻的催化下利用熱裂法制成四氟乙烯;
步驟C:在不銹鋼聚合釜中加入以下重量份的反應物,13-17份填充物、6-10份增塑劑、3-5份導熱劑、4-7份分散劑、1.5-3.5份增韌劑、2.5-3.5份熱穩定劑以及3.5-5.5份偶聯劑;
步驟D:將四氟乙烯單體以氣相加入到不銹鋼聚合釜中,調節不銹鋼聚合釜中的溫度為25-35攝氏度,保持壓力在0.4-0.9MPa,聚合反應1.5-2.5h;
步驟E:將聚合所得加水稀釋,調節不銹鋼聚合釜內部的溫度為14-26攝氏度,然后進行充分攪拌,水洗,干燥得到聚四氟乙烯樹脂;
步驟F:將聚四氟乙烯樹脂在12-18攝氏度的條件下進行冷藏,時間為12-18小時,然后將聚四氟乙烯樹脂粉碎得到所需聚四氟乙烯塑料粒子。
3.根據權利要求1所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于,主要包括以下步驟:
步驟A:向重量份為80-90份的三氯甲烷中加入重量份為35-45份的無水氫氟酸使三氯甲烷氟化,反應溫度在75-80攝氏度;
步驟B:將氟化后的三氯甲烷在重量份為2.5-3.5份的五氯化銻的催化下利用熱裂法制成四氟乙烯;
步驟C:在不銹鋼聚合釜中加入以下重量份的反應物,14-16份填充物、7-9份增塑劑、3.5-4.5份導熱劑、5-6份分散劑、2-3份增韌劑、2.6-3.4份熱穩定劑以及4-5份偶聯劑;
步驟D:將四氟乙烯單體以氣相加入到不銹鋼聚合釜中,調節不銹鋼聚合釜中的溫度為28-32攝氏度,保持壓力在0.5-0.8MPa,聚合反應1.8-2.2h;
步驟E:將聚合所得加水稀釋,調節不銹鋼聚合釜內部的溫度為18-22攝氏度,然后進行充分攪拌,水洗,干燥得到聚四氟乙烯樹脂;
步驟F:將聚四氟乙烯樹脂在14-16攝氏度的條件下進行冷藏,時間為14-16小時,然后將聚四氟乙烯樹脂粉碎得到所需聚四氟乙烯塑料粒子。
4.根據權利要求1-3任一項所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于:所述填充物為環氧樹脂。
5.根據權利要求1-3任一項所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于:所述增塑劑為乙酰檸檬酸三乙酯,所述導熱劑氧化鋅。
6.根據權利要求1-3任一項所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于:所述分散劑為全氟羧酸銨鹽,所述增韌劑玻璃長纖維。
7.根據權利要求1-3任一項所述的含填充物的聚四氟乙烯塑料粒子的制備方法,其特征在于:所述熱穩定劑為氟碳化合物,所述偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷。
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