[發(fā)明專利]一種大型齒輪箱的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010417441.7
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN111590273A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張兵;張鈺成;楊建濤;解記勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博谷機(jī)械設(shè)備（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 嚴(yán)明

1.一種大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：準(zhǔn)備箱體工裝、箱蓋工裝、箱體和箱蓋的組件工裝，先將箱蓋工裝安裝在臥式加工中心上并校正，將鑄鐵箱蓋毛坯安裝在箱蓋工裝上，用壓板壓緊，準(zhǔn)備時(shí)間為240分鐘，通過(guò)數(shù)控程序進(jìn)行鉆銑定位基準(zhǔn)加工，確保定位銷孔的公差為H7，鉆銑鉸的加工工時(shí)為260分鐘；

S2：切換為箱體加工，準(zhǔn)備時(shí)間為240分鐘，取下箱蓋工裝，裝上箱體工裝，用壓板將鑄鐵箱體壓緊在箱體工裝上，通過(guò)數(shù)控程序自動(dòng)換刀，鉆鉸定位孔，使定位孔與定位銷孔配合，鉆銑加工的時(shí)間為440分鐘，定位孔公差為H7，并且位置度達(dá)到φ0.5，H10公差的位置度達(dá)到φ0.2；

S3：取下箱體工裝，將組件工裝裝上臥式加工中心，通過(guò)2個(gè)φ12定位銷和4個(gè)M12螺釘將箱蓋和箱體鎖緊，需要240分鐘準(zhǔn)備時(shí)間，進(jìn)行鉆銑粗加工，加工工時(shí)為450分鐘；

S4：重新將箱蓋固定在箱蓋工裝上，準(zhǔn)備時(shí)間為100分鐘，鉆銑并保證毛坯厚度精加工的平面度為0.05，加工工時(shí)為120分鐘；

S5：重新裝上箱體工裝并校正，通過(guò)2個(gè)Φ8(+0.03/0)銷孔定位并使用壓板壓緊，準(zhǔn)備時(shí)間為150分鐘，加工工時(shí)為200分鐘；

S6：重新通過(guò)2個(gè)φ12定位銷和4個(gè)M12螺釘將箱蓋和箱體鎖緊，并銑削油窗和銘牌孔，面預(yù)留0.3mm，孔預(yù)留0.5mm，準(zhǔn)備時(shí)間為300分鐘，加工工時(shí)為210分鐘；

S7：精銑各平面，精鏜各軸承孔，軸承孔過(guò)盈配合公差范圍為-0.062mm～-0.026mm，準(zhǔn)備時(shí)間為300分鐘，去應(yīng)力加工工時(shí)為120分鐘；

S8：去毛刺、清洗、打件號(hào)、補(bǔ)油漆、涂防銹油與檢驗(yàn)裝箱，準(zhǔn)備時(shí)間為10分鐘，加工工時(shí)為30分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S1中，箱蓋毛坯進(jìn)行批量粗加工生產(chǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S2中，箱體毛坯進(jìn)行批量粗加工生產(chǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S3中，箱體和箱蓋的組件進(jìn)行批量粗加工生產(chǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S4中，鉆攻G螺紋通孔，保證孔壁最薄處大于等于2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S5中，加工吊裝孔位置以箱體毛坯外形為加工基準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S6中，加工箱體和箱蓋的組件的正反面所有盲孔、通孔與螺紋孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S7中需使用T銑刀，T銑刀加工T形槽口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，步驟S8中，油漆為RAL7016，每次噴涂間隔為3～5分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述大型齒輪箱的加工工藝，其特征在于，精銑各平面段差的公差為+0.1/0mm。