[發明專利]一種快換型超細孔噴絲頭模具

在審

• 申請號: 202010417163.5
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111778567A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 李明順
• 申請（專利權）人: 福州傳德科技有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/02;D01D4/08
• 代理公司: 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 陳為志

本發明公開了噴絲模具技術領域的一種快換型超細孔噴絲頭模具，主要箱體、熔噴板和氣流罩，箱體設置有兩個，兩個箱體上下密閉扣合后安裝與熔噴板的后側，兩個箱體之間設置有入料通道，熔噴板的內腔設置有出料通道，出料通道與入料通道的前端連通，熔噴板的前側中部設置有噴頭安裝凸脊，噴頭安裝凸脊上橫向陣列并排安裝有多個噴絲頭，噴絲頭與出料通道連通，氣流罩設置有兩個，兩個氣流罩分別安裝于熔噴板正面的上下兩側，氣流罩與噴頭安裝凸脊側壁之間具有間隙分道；本發明提供了一種快換型超細孔噴絲頭模具，具有方便裝拆更換、更小的可加工噴絲孔、有效降低堵塞率的優異性。

技術領域

本發明涉及噴絲模具技術領域，具體為一種快換型超細孔噴絲頭模具。

背景技術

現有噴絲模具的結構一般是在噴絲板上布置一排連續的噴絲微孔，微孔直徑一般為0.3～0.6mm之間，并在細孔兩側設置一排吹風口。生產過程中聚丙烯原料經過加熱熔融、噴射、牽引等工序制成熔噴布產品。其中細孔的孔徑是制約熔噴布產品質量的重要參數，一般孔徑越細，生產出來的熔噴布過濾效果更好。但對于0.3mm以下的超細孔加工一直是行業中的一大難題，特別是對于長尺寸熔噴模具，一般會布置上千個細孔，如果生產過程中出現鉆頭斷掉孔里，基本整個模具就會報廢，因此大型熔噴模具成本也會非常高昂。

即現有的噴絲模具在實際應用是存在以下幾點不足之處：

1：現有的一體式連續細孔結構的熔噴模具，如果在生產過程中出現一個細孔斷刀，整個模具就相當于報廢，對于加工長尺寸的模具出現斷刀概率更高，因此模具成本非常高。

2：現有模具是噴絲微孔內徑上下基本保持一致，這種結構的微孔容易造成噴絲細孔堵塞，需要經常清理，影響纖維質量和生產效率。

3:現有噴絲模具在生產過程中如果出現細孔堵塞，需要停線拆模清孔，特別影響生產效率。

4：現有噴絲模具的細孔孔徑一般為0.3-0.6mm，如果加工0.3mm以下的細孔加難度很大，加工成本高，需要使用高轉速數控加工設備。

5：一體式模具如果做到長尺寸，需要使用大尺寸數控設備，但越大尺寸設備精度越大，對于加工細微孔難度更大。

6：一體式模具噴絲細孔與主體為一體，整體材料都必須使用高硬度，高耐磨的不銹鋼材質，成本比較高。

7：一體式模具對于噴絲板無法做備件，如果出現細孔堵塞，只能拆卸模具清孔，如果問題嚴重的則整個模具都有可能報廢。

基于此，本發明設計了一種快換型超細孔噴絲頭模具，以解決上述問題。

發明內容

發明的目的在于提供一種快換型超細孔噴絲頭模具，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，發明提供如下技術方案：一種快換型超細孔噴絲頭模具，主要箱體、熔噴板和氣流罩，所述箱體設置有兩個，兩個所述箱體上下密閉扣合后安裝與所述熔噴板的后側，兩個所述箱體之間設置有入料通道，所述熔噴板的內腔設置有出料通道，所述出料通道與所述入料通道的前端連通，所述熔噴板的前側中部設置有噴頭安裝凸脊，所述噴頭安裝凸脊上橫向陣列并排安裝有多個噴絲頭，所述噴絲頭與所述出料通道連通，所述氣流罩設置有兩個，兩個所述氣流罩分別安裝于所述熔噴板正面的上下兩側，所述氣流罩與所述噴頭安裝凸脊側壁之間具有間隙分道。

優選的，所述噴絲頭包括噴頭主體，所述噴頭主體為后端開放、前端封閉且陣列開設有多個出料細孔的圓筒形結構，所述噴頭主體的外壁具有外螺紋結構，所述噴頭主體與所述噴頭安裝凸脊通過螺紋連接安裝，所述噴頭主體的前側端外壁為多角梅花凸臺。

優選的，所述出料細孔的內側端為錐形擴口結構，所述噴頭主體以及出料細孔的內腔均通過涂層工藝覆蓋一層表面涂層。