[發(fā)明專利]一種氧化鉬直接合金化煉鋼轉爐

在審

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• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111518984A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 亓俊杰;杜亞偉;許毅
• 申請（專利權）人: 萊蕪職業(yè)技術學院
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 劉剛

本發(fā)明提供了一種氧化鉬直接合金化煉鋼轉爐，屬于煉鋼轉爐技術領域，包括呈矩形結構的支撐框架以及轉動設置在所述支撐框架內側的轉爐本體，所述支撐框架上安裝有用于帶動所述轉爐本體轉動的第一驅動組件，所述轉爐本體上部設置有端蓋，轉爐本體側壁上部開設有進料口、第一排料口以及第二排料口，轉爐本體內部設置有攪拌組件。本發(fā)明實施例在煉鋼過程中，可通過第二驅動組件帶動攪拌組件在轉爐本體內部轉動，利用攪拌組件對應的支撐桿以及螺旋葉片將轉爐本體內底部的煉鋼原料向上翻動，使得煉鋼原料能夠更好的與氧氣結合，從而提高煉鋼效率，縮短煉鋼時間，具有煉鋼效果好以及效率高的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于煉鋼轉爐技術領域，具體是一種氧化鉬直接合金化煉鋼轉爐。

背景技術

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。

現(xiàn)有的煉鋼轉爐存在氧氣與煉鋼原料之間結合效果差的缺陷，導致煉鋼效率較低以及所需煉鋼時間較長，無法滿足生產需求。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明實施例要解決的技術問題是提供一種氧化鉬直接合金化煉鋼轉爐。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種氧化鉬直接合金化煉鋼轉爐，包括呈矩形結構的支撐框架以及轉動設置在所述支撐框架內側的轉爐本體，所述支撐框架上安裝有用于帶動所述轉爐本體轉動的第一驅動組件，所述轉爐本體上部設置有端蓋，轉爐本體側壁上部開設有進料口、第一排料口以及第二排料口，轉爐本體內部設置有攪拌組件，所述端蓋上安裝有用于帶動所述攪拌組件轉動的第二驅動組件以及用于向所述轉爐本體內部注入氧氣的供氧組件；所述第二驅動組件包括固定設置在所述端蓋上部的第一電機以及連接在所述第一電機輸出端的驅動軸，所述驅動軸遠離所述第一電機的一端穿過所述端蓋并延伸至所述轉爐本體內部，所述攪拌組件包括若干與所述驅動軸側壁轉動配合的支撐桿以及固定設置在所述支撐桿上的螺旋葉片，所述支撐桿遠離所述驅動軸的一端向所述轉爐本體側壁下方傾斜延伸，所述轉爐本體內壁還設置有作用于所述支撐桿底部并帶動所述支撐桿轉動的支撐組件。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述驅動軸側壁固定設置有若干與所述支撐桿對應的第一支撐板，所述支撐桿與所述第一支撐板通過第二軸承轉動連接，所述支撐組件包括固定在所述轉爐本體內壁呈環(huán)形分布的第二支撐板，所述第二支撐板上部開設有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內部一側設置有均勻分布的若干齒片，所述支撐桿遠離所述驅動軸的一端延伸至所述環(huán)形滑槽內部并固定連接有齒輪，所述齒輪與所述齒片嚙合。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述轉爐本體與所述支撐框架內壁之間通過支撐軸轉動連接。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第一驅動組件包括固定設置在所述支撐框架側壁的第二電機以及與所述第二電機輸出端相連的撥桿，所述轉爐本體側壁固定設置有與所述撥桿相對應的延伸桿。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述供氧組件包括貫穿所述端蓋的氧氣進管以及設置在所述氧氣進管位于所述轉爐本體內部一端的噴槍，所述氧氣進管遠離所述噴槍的一端與外界供氧設備相連。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述驅動軸側壁還固定設置有若干推料板，所述推料板呈弧形結構。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述轉爐本體內壁設置有與所述第二排料口對應的濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述濾網(wǎng)呈半球形或錐形結構將所述第二排料口罩設在內。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：