[發明專利]一種生產DMC的固相催化劑及工藝

在審

• 申請號: 202010414598.4
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111545248A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 鄭鵬;韋興鵬;史新玉;王攀;鄭偉;潘俊君;姚志
• 申請（專利權）人: 山東飛揚化工有限公司
• 主分類號: B01J31/26
• 分類號: B01J31/26;C07C68/06;C07C69/96;C07C29/128;C07C31/20
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646
• 代理人: 陳映輝

本發明涉及固體催化劑技術領域，且公開了一種生產DMC的固相催化劑，包括有機高分子材料30?50份、堿金屬20?40份、氫氧化物30?40份、助劑10?20份、去離子水150?200份、二氧化硅5?10份、硫酸2?6份、無水乙醇15?30份，該生產DMC的固相催化劑及工藝，通過以有機高分子材料為載體，利用堿金屬及其氫氧化物為反應基體，轉化率大大提高，避免發生傳統酯交換反應反應中采用液體堿作為催化劑，在除催化劑的過程中會產生氫氧化鈉固廢的問題，有效解決了酯交換反應中液體堿產生危廢的問題，有利于輔助計量液體順酐的用量，提高了操作精度，使其能很好的催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交換反應，高效合成碳酸二甲酯聯產丙二醇。

技術領域

本發明涉及固體催化劑技術領域，具體為一種生產DMC的固相催化劑及工藝。

背景技術

DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

其中，需要催化劑催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交換反應，合成碳酸二甲酯聯產丙二醇，其中酯交換反應反應中采用液體堿作為催化劑，在除催化劑的過程中會產生氫氧化鈉固廢，所以我們提出了一種生產DMC的固相催化劑及工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種生產DMC的固相催化劑及工藝，具備轉化效率高等優點，解決了酯交換反應中液體堿產生危廢的問題。

(二)技術方案

為實現上述轉化效率高的目的，本發明提供如下技術方案：一種生產DMC的固相催化劑，包括有機高分子材料30-50份、堿金屬20-40份、氫氧化物30-40份、助劑10-20份、去離子水150-200份、二氧化硅5-10份、硫酸2-6份、無水乙醇15-30份。

優選的，所述有機高分子材料為聚氯乙烯。

優選的，所述氫氧化物為氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化鈁中的一種或幾種。

優選的，所述助劑為鄰苯二甲酸酯。

一種生產DMC的固相催化劑工藝，包括以下步驟：

S1、將有機高分子材料放入反應釜，加入去離子水，將其熱至100-120℃，

S2、在S1中加入依次助劑、硫酸、二氧化硅和無水乙醇，攪拌1-2h后停止加熱，靜置30-50min，

S3、將氫氧化物與堿金屬放入攪拌器中攪拌均勻攪拌均勻，

S4、將S2中酸洗后的有機高分子材料與S3中混合物分別放置于研磨機中研磨，

S5、將S4中研磨好的有機高分子材料與混合物分別放入攪拌器中，加入助劑后攪拌30-50min，

S6、將S5中攪拌后得到的混合物放于加熱室中烘干，烘干后將其攤均勻，

S7、將S6中烘干后的混合物焙燒2-3h，得到固相催化劑。

優選的，所述S2中反應釜轉速為85rpm，靜置時溫度為常溫。

優選的，所述S5中攪拌器的轉速為500-700rpm，攪拌的溫度為30-40℃。

優選的，所述S6中烘干溫度為60-80℃，烘干時間為30-40min。

優選的，所述S7中烘干溫度為150-200℃。

與現有技術相比，本發明提供了一種生產DMC的固相催化劑及工藝，具備以下有益效果：