[發明專利]耐火磚自動稱重布料系統

在審

• 申請號: 202010412883.2
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111633785A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 范振偉;錢曉鈾;儲著軍;張義明
• 申請（專利權）人: 浙江榮力智能裝備有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B13/02;B28B15/00
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 姚健

本發明公開了耐火磚自動稱重布料系統，包括機架，料倉以及螺旋輸送機構，所述絞龍通道上方水平布置有進料通道，所述進料通道內轉動連接有攪拌裝置，所述螺旋輸送機構底部水平滑動固定有精補機構，所述機架上靠近所述出料口處固定有與所述精補機構相配合的閘刀機構，所述螺旋輸送機構底部固定有翻轉機構，本發明通過采用閘刀與輸送機組合，不僅實現原料精補，保證每次稱重的精準性，同時通過在布料機配備取磚機頭，在完成自動布料的同時可以進行對壓機壓制后的產品進行取放，實現了從布料到取磚的無人操作，更加的節省了人工成本，同時保證員工的生命安全。

技術領域

本發明涉及耐火磚生產技術領域，具體是耐火磚自動稱重布料系統。

背景技術

耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，淡黃色或帶褐色，主要用于砌冶煉爐，能耐較高溫度。耐火磚在進行生產時，需要根據其用途對原料進行配料，并混合攪拌，然后再進行成型。耐火磚在成型時，通常需要通過壓機將原料壓制成特定形狀，以便于進行后續燒結成型。現有的耐火磚生產主要采用半人工半機械的加工生產方式，在生產過程中工人勞動強度大，各工序之間銜接不流暢，原料的供應、毛坯上架、成品碼垛處于機械化或半機械化作業狀態，需要人工進行實時操作，整個生產工序占地多、時間長、生產效率低，無法滿足現代化的耐火磚的生產。

耐火磚在進行生產時，需要根據其用途對原料進行配料，并混合攪拌，然后再進行成型。然而，目前將混合后的原料放入壓制模具內時，需要人工將原料通過精確稱量后送入壓機的模腔內上料，比較費時費力，且工作人員存在安全隱患。

為了取代人工勞動，現有技術中也有相關技術方案公開，如中國專利申請號為CN201810842948.X，發明創造名稱為：一種耐火磚自動布料裝置，其包括機架、原料倉和螺旋輸送機構，所述機架上設有將原料從原料倉的下料口輸送至螺旋輸送機構進料口的輸送帶，所述的螺旋輸送機構內設有絞龍稱重傳感器，所述機架在螺旋輸送機構出料口的下方設有稱重料斗，所述稱重料斗上設有料斗稱重傳感器，所述機架上設有在稱重料斗下方接收原料并水平移動的布料斗，然而該裝置在生產過程中存在掛料堆料的現象，以及原料成分混合不均勻存在偏析現象，最重要的是其精補機構為小絞龍，其精補不夠精準，誤差范圍大。

發明內容

本發明的目的在于提供耐火磚自動稱重布料系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

耐火磚自動稱重布料系統，包括機架、料倉以及螺旋輸送機構，所述料倉固定于所述機架的頂端，所述料倉包括有位于頂端的進料口以及位于底端的下料口，所述螺旋輸送機構為圓柱體狀，其包括有水平布置的中空圓柱體狀的絞龍通道以及位于絞龍通道內的絞龍葉片機構，所述絞龍葉片機構包括有送料動力電機以及與所述送料動力電機的輸出端固定連接的絞龍葉片，所述絞龍通道遠離送料動力電機的一側開設有出料口，所述機架上位于所述螺旋輸送機構出料口的下方滑動固定有稱重料斗，所述稱重料斗上固定有料斗稱重傳感器，所述機架上位于所述稱重料斗下方固定有接收原料并水平移動的布料斗，所述絞龍通道上方水平布置有進料通道，所述進料通道內轉動連接有攪拌裝置，所述螺旋輸送機構底部水平滑動固定有精補機構，所述機架上靠近所述出料口處固定有與所述精補機構相配合的閘刀機構，所述螺旋輸送機構底部固定有翻轉機構。

作為優選，所述絞龍葉片機構上遠離所述送料動力電機的一端安裝有強磁裝置。

作為優選，所述攪拌裝置包括有與所述絞龍葉片平行布置的攪拌軸，所述攪拌軸靠近所述送料動力電機的一端貫穿所述進料通道且與所述送料動力電機通過傳動鏈條傳動連接。

作為優選，所述螺旋輸送機構底部開設有卸料口，所述翻轉機構包括有與所述卸料口形狀大小相互配合的封板以及第一氣缸，所述封板一側通過翻轉鉸鏈鉸接固定于所述螺旋輸送機構的底部，其相對應的一側通過鎖緊把手固定于所述螺旋輸送機構的底部，所述第一氣缸的伸縮端固定于所述封板上，其遠離伸縮端的一側固定于所述螺旋輸送機構上，所述第一氣缸的伸縮方向為豎直方向伸縮。