[發明專利]一種盤式鋁轉鎳極耳包膠方法

有效

• 申請號: 202010412037.0
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111554865B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 趙志遠
• 申請（專利權）人: 廣東佐林新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M50/531
• 分類號: H01M50/531;H01M50/534;H01M4/04;H01M10/0525
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種盤式鋁轉鎳極耳包膠方法，涉及鋰電池極耳制作技術領域。本發明包括以下步驟：步驟一：將待包膠的鋁轉鎳極耳通過清潔輥進行清潔，清理掉鋁帶與鎳帶焊接處表面附著的雜物；步驟二：通過打磨工具對鋁帶與鎳帶焊接處表面進行打磨使其粗化；步驟三：將打磨后的鋁轉鎳極耳通過清潔輥再次進行清潔，清理掉鋁帶與鎳帶焊接處表面打磨后的殘渣。本發明通過對鋁轉鎳極耳進行一次包膠、二次包膠和三次包膠，且兩種極耳膠相配合，使得該鋁轉鎳極耳的包膠性能更好，提高了極耳的密封性，通過在熱封前對材料的表面進行粗化處理，材料表面的微觀凹坑大大增強膠帶與金屬帶之間和膠帶與膠帶之間的結合力，使得層與層之間的兼容性更好，不易脫落。

技術領域

本發明屬于鋰電池極耳制作技術領域，特別是涉及一種盤式鋁轉鎳極耳包膠方法。

背景技術

極耳是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料，例如我們生活中用到的手機電池、藍牙電池、筆記本電池等都需要用到極耳，電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點，軟包裝聚合物鋰離子電池的正極耳的材料通常是純鋁，電池在加工組裝時需要通過焊接的方式將電池的正負極與其他電子元件連接，然而由純鋁制成的正極極耳不能直接進行焊錫，現有的工藝通常是在電池正極極耳的引出端焊接一端鎳帶，再通過鎳帶進行錫焊，此工藝被稱為軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉鎳工藝，現有的軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉鎳技術有兩種基本方式，一種是鋁極耳在制造過程中，由極耳制造廠通過激光焊接機將鎳帶焊接至正極極耳；另一種是鋁極耳在極耳制造廠不進行鋁轉鎳工藝，直接生產單個或者盤式的鋁極耳，電池制造廠采用此種極耳生產生電芯后，再通過金屬超聲波焊接機或激光焊接機進行鋁轉鎳工藝。

鋰電池極耳的傳統做法是，先用一臺機器把極耳焊接成型，然后再用一臺機器再做鋁轉鎳工藝，最后用一臺機器做鋁轉鎳區域包膠工藝，但是現有的鋁轉鎳區域包膠工藝質量較差，容易脫落，密封性不理想，因此有必要對現有技術進行改進，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種盤式鋁轉鎳極耳包膠方法，通過對鋁轉鎳極耳進行一次包膠、二次包膠和三次包膠，且使用兩種極耳膠相配合，使得該鋁轉鎳極耳的包膠性能更好，提高了鋁轉鎳極耳的密封性，通過在熱封前對材料的表面進行粗化處理，材料表面的微觀凹坑大大增強膠帶與金屬帶之間和膠帶與膠帶之間的結合力，使得層與層之間的兼容性更好，不易脫落，解決了現有的鋁轉鎳區域包膠工藝質量較差，容易脫落，密封性不理想的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種盤式鋁轉鎳極耳包膠方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一：將待包膠的鋁轉鎳極耳通過清潔輥進行清潔，清理掉鋁帶與鎳帶焊接處表面附著的雜物；

步驟二：通過打磨工具對鋁帶與鎳帶焊接處表面進行打磨使其粗化；

步驟三：將打磨后的鋁轉鎳極耳通過清潔輥再次進行清潔，清理掉鋁帶與鎳帶焊接處表面打磨后的殘渣，確保鋁轉鎳極耳無任何殘留物，避免熱封時出現夾渣、氣孔等缺陷；

步驟四：將清理后的鋁轉鎳極耳送入至包膠機內進行預熱，預熱完畢后，包膠機帶動第一極耳膠移動至鋁轉鎳極耳處，使膠帶粘到極耳上，使用壓輥對極耳的表面進行壓平，然后通過包膠機的高頻焊接機構對極耳進行一次包膠，使得膠帶與鋁轉鎳極耳熱封在一起；

步驟五：待鋁轉鎳極耳的溫度降至預熱溫度后，再進行二次包膠，二次包膠前通過設備對一次包膠帶的表面進行粗化處理，然后包膠機帶動第一極耳膠移動至鋁轉鎳極耳處，使膠帶粘到極耳上，使用壓輥對極耳的表面進行壓平，然后通過包膠機的高頻焊接機構對極耳進行二次包膠，使得膠帶與一次包膠帶熱封在一起；