[發明專利]一種TBM用鋼絲繩芯輸送帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202010402279.1
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111452462A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 杜占虎;李永亮;王培
• 申請（專利權）人: 河北九洲橡膠科技股份有限公司
• 主分類號: B32B25/16
• 分類號: B32B25/16;B32B25/14;B32B25/12;B32B25/04;B32B9/04;B32B9/00;B32B3/08;B32B37/06;B32B37/10;C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L9/02;C08L45/00
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識產權代理事務所 13121
• 代理人: 王葶葶

1.一種TBM用鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于：包括上、下覆蓋膠層、中間芯膠層、邊膠層、多根左念向鋼絲繩和多根右念向鋼絲繩；左、右念向鋼絲繩間隔排列分布在中間芯膠層內；中間芯膠層的上、下分別覆蓋上、下覆蓋膠層，其左和右分別覆蓋邊膠層；中間部分的左、右念向鋼絲繩直徑為4-5mm、間距為8-10mm；兩側部分的左、右念向鋼絲繩直徑為4-5mm、間距為12-15mm；中間部分的左、右念向鋼絲繩占輸送帶寬度的60-70%，兩側部分的左、右念向鋼絲繩占輸送帶寬度的30-40%。

2.根據權利要求1所述的TBM用鋼絲繩芯輸送帶，其特征在于：所述上覆蓋膠層采用耐磨阻燃抗靜電的覆蓋膠制成，下覆蓋膠層采用低滾動阻力的覆蓋膠制成。

3.一種權利要求1或2所述的TBM用鋼絲繩芯輸送帶的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：

一、制備上、下覆蓋膠、中間芯膠和邊膠：

A、制備上覆蓋膠：其由以下原料制成的，按重量比計算，30-40的天然橡膠、20-30的順丁橡膠、30-40的丁苯橡膠、30-35的中超炭黑、2-3的萜烯樹脂、15-20的氯化石蠟、3-6的氧化鋅、1-2的促進劑CBS、2-3的硫磺、2-3的偶聯劑FS-79A、1 -3的防老劑4010NA、8的氧化銻、10-15的阻燃劑IFR和2-3的耐磨劑硅69；其制作方法包括以下步驟：

1、制作母膠：將所述重量比的天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和萜烯樹脂置于密煉機內混煉成母膠，密煉機的轉速20r/min，壓力0.35MPA，混煉時間3-4min，排膠溫度110-115℃；將母膠停放8個小時；

2、制作一段膠：在密煉機內先加入停放8個小時后的母膠，再加入所述重量比的氧化鋅、促進劑CBS、防老劑4010NA和耐磨劑硅69后，再加入所述重量比的氧化銻和阻燃劑IFR，再加入所述重量比的中超炭黑，最后加入所述重量比的氯化石蠟混煉成一段膠；密煉機的轉速30-35r/min，壓力0.35MPA，混煉時間5-6min，排膠溫度140-145℃，將一段膠停放8個小時；

3、二段混煉：將停放8個小時后的一段膠加入密煉機內，再加入所述重量比的硫磺混煉成上覆蓋膠；密煉機的轉速20r/min，壓力0.3MPA，混煉時間2-3min，排膠溫度＜90℃；

B、制備下覆蓋膠和邊膠：其由以下原料制成的，按重量比計算，20-30的高乙烯基聚丁二烯橡膠、20-30的順丁橡膠、30-40的天然橡膠、25-30的中超炭黑、20-30的白炭黑、3-5的萜烯樹脂、10-20的氯化石蠟、5-6的氧化鋅、1-2的促進劑NOBS、2-3的硫磺、2-3的偶聯劑FS-79A、2-3的防老劑4010NA、5-8的氧化銻、10- 15的阻燃劑IFR和2-3的耐磨劑硅69； 其制作方法包括以下步驟：

1、制作母膠：將所述重量比的天然橡膠、高乙烯基聚丁二烯橡膠、順丁橡膠和萜烯樹脂置于密煉機內混煉成母膠，密煉機的轉速20r/min，壓力0.35MPA，混煉時間3-4min，排膠溫度110-115℃；將母膠停放8個小時；

2、制作一段膠：在密煉機內先加入停放8個小時后的母膠，再加入所述重量比的氧化鋅、促進劑NOBS、防老劑4010NA和耐磨劑硅69后，再加入所述重量比的氧化銻和阻燃劑IFR，再加入所述重量比的中超炭黑和白炭黑，最后加入所述重量比的氯化石蠟混煉成一段膠；密煉機的轉速30-35r/min，壓力0.35MPA，混煉時間5-6min，排膠溫度140-145℃，將一段膠停放8個小時；

3、二段混煉：將停放8個小時后的一段膠加入密煉機內，再加入所述重量比的硫磺混煉成下覆蓋膠和邊膠；密煉機的轉速20r/min，壓力0.3MPA，混煉時間2-3min，排膠溫度＜90℃；

C、制備中間芯膠：其由以下原料制成的，按重量比計算， 40-50的丁苯橡膠、20-30的丁腈橡膠、10-20的天然橡膠、20-30的中超炭黑、3-5的酚醛樹脂、15-20的氯化石蠟、3-6的氧化鋅、1-2的氧化鎂、1-2的促進劑NOBS、2-3的硫磺、1-3的鈷鹽、7-10的白炭黑、3-5的粘合劑HE、15-20的氫氧化鋁、5-8的氧化銻、15-20的阻燃劑IFR、1-3的偶聯劑FS-79A、1- 3的防老劑MB；其制作方法包括以下步驟：

1、制作母膠：將所述重量比的天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、酚醛樹脂和鈷鹽置于密煉機內混煉成母膠，密煉機的轉速20r/min，壓力0.35MPA，混煉時間3-4min，排膠溫度110-115℃；將母膠停放8個小時；

2、制作一段膠：在密煉機內先加入停放8個小時后的母膠，再加入所述重量比的氧化鋅、促進劑NOBS、防老劑MB、偶聯劑FS-79A和氧化鎂，再加入所述重量比的氧化銻、氫氧化鋁和阻燃劑IFR，再加入所述重量比的中超炭黑和白炭黑，最后加入所述重量比的氯化石蠟制成一段膠，密煉機的轉速30-35r/min，壓力0.35MPA，混煉時間5-6min，排膠溫度140-145℃，將一段膠停放8個小時；

3、二段混煉：將停放8個小時后的一段膠加入密煉機內，再加入所述重量比的硫磺混煉成中間芯膠；密煉機的轉速20r/min，壓力0.3MPA，混煉時間2-3min，排膠溫度＜90℃；

二、首先用壓延機將上、下覆蓋膠、邊膠和中間芯膠制成上、下覆蓋膠層、邊膠層和中間芯膠層；然后將上覆蓋膠層、下覆蓋膠層、邊膠層、中間芯膠層、左、右念向鋼絲繩按照所述排列方式和間距貼合到一起；

三、硫化工藝過程：在150℃的溫度、2.5Mpa的壓力下對成型好的TBM鋼絲繩芯輸送帶進行硫化，硫化時上下熱板與帶胚之間需加玻璃紙。