[發(fā)明專利]一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)纖維及其制備方法

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• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111575828A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 朱文統(tǒng)
• 申請（專利權）人: 許昌鴻洋生化實業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10;D01F1/09;D01F1/07;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/16;D01D10/02;A41G3/00
• 代理公司: 河南豫龍律師事務所 41177
• 代理人: 游國戰(zhàn)

本發(fā)明提供一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)及其制備方法，包括以下重量配比的組分：PCT 60?95%、馬來酸酐0.1?0.5%、聚丙烯酸酯0.1?1%、氯化石蠟0.1?0.5%、偏硼酸鋇0.4?6%、聚丙烯酸五溴芐酯0.3?5%、三（三溴新戊基）磷酸酯0.3?5%、亞乙基雙硬脂酰胺0.2?0.5%、納米碳酸鈣0.1?0.5%、納米銀抗菌劑1?3%、季膦鹽0.8?4%、α?守酮0.6?4.5%、殼寡糖0.8?5.5%、白礬0.2?4%。本發(fā)明所得的假發(fā)纖維其具備抗菌阻燃、優(yōu)異的耐水解和耐化學性、可卷性能穩(wěn)定，穿戴舒適，觸感柔軟，易梳理和染色等特點，具有良好的市場競爭力。

技術領域

本發(fā)明涉及仿真假發(fā)技術領域，具體涉及一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)及其制備方法。

背景技術

在現(xiàn)代生活中，假發(fā)不僅成為人們追求個性化的裝飾品，也為一些有需求的人群提供了良好的解決途徑，同時隨著影視、戲劇、cosplay等文化產業(yè)的發(fā)展，假發(fā)的需求量也日益增加。

目前，市場上主要流通的以合成材料纖維制成的人造假發(fā)為主，常用的假發(fā)制備原料有PVC、PP、PET、PBT類假發(fā)纖維。PVC和PP類假發(fā)纖維在生產和使用過程中存在對光和熱的穩(wěn)定性差，易燃燒且燃燒生成物有毒，對人體有致癌風險等不足之處。PET和PBT類假發(fā)纖維雖然具有類人發(fā)，耐高溫等優(yōu)良特點，但是在生產和使用過程中必須在冷卻條件下卷曲成型，且本身不阻燃。

PCT（聚對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯） 是在PET和PBT的基礎上研發(fā)的半結晶耐高溫工程塑料用熱塑性聚酯樹脂。與PET和PBT相比，PCT具有更好的特性，PCT具有較高的耐熱性，在高溫下能長時間保持良好的強度和韌性；良好加工成型性；優(yōu)異的機械性能和著色性；極好的化學抵抗力；低吸濕性等諸多優(yōu)點進而成為了假發(fā)制備原料中有力的競爭者。雖然PCT具備天然的V2級阻燃性能，但是在實際應用中仍需要添加少量額外的阻燃劑以保證纖維的安全性。

隨著人們越來越重視健康，對假發(fā)的抗菌性也有更高的要求。目前市面流通較少抗菌型假發(fā)，并且添加的抗菌劑種類單一，該類抗菌型假發(fā)大多添加銀離子、鈦離子型抗菌劑，雖然具有一定的抗菌效果，但銀離子、鈦離子型抗菌劑造價高，使得假發(fā)成本增加，并且不利于商家的發(fā)展和商戶的使用。

現(xiàn)有的PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)纖維在生產制造時，需要通過擠出、加熱、保溫、拉伸等多項工序，經過擠出得到的初生纖維在出口處會產生大量的廢氣，污染了生產車間的環(huán)境，不利于人員的身體健康；同時初生纖維溫度過高需要對其進行冷卻處理，傳統(tǒng)上大都采用環(huán)吹風或側吹風工藝進行冷卻降溫，該方法存在能耗大，冷卻方式單一，冷卻效率低，冷卻時間長，不便于快速進入下一道工序進行生產影響生產效率；冷卻溫度不均勻，無法對冷卻后的PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)纖維溫度進行檢測識別是否滿足生產要求等問題，嚴重影響了假發(fā)的質量和品質。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有仿真假發(fā)技術領域中存在的不足，本發(fā)明提供的一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)及其制備方法。本發(fā)明采用的方案為：

一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)，包括以下重量配比的組份：PCT 60-95%、馬來酸酐0.1-0.5%、聚丙烯酸酯0.1-1%、氯化石蠟0.1-0.5%、偏硼酸鋇0.4-6%、聚丙烯酸五溴芐酯0.3-5%、三（三溴新戊基）磷酸酯0.3-5%、亞乙基雙硬脂酰胺0.2-0.5%、納米碳酸鈣0.1-0.5%、納米銀抗菌劑1-3%、季膦鹽0.8-4%、α-守酮0.6-4.5%、殼寡糖0.8-5.5%、白礬0.2-4%。

一種基于PCT的抗菌阻燃仿真假發(fā)的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量配比取原材料，將原料依次在50-60℃、60-70℃、70-80℃溫度下除濕干燥；除濕干燥總時間為15-18個小時，將原料的含水量控制在50ppm-80ppm；