[發(fā)明專利]一種高性能耐燒蝕涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010401302.5
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111534220B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊一幟;欒金龍;黃鑫;屈陽華;張剛;文風(fēng)
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天三豐科工有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D175/08;C09D101/12;C09D163/00;C09D169/00;C09D163/02;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/62
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 郭立中;聶午陽

1.一種耐燒蝕涂料，其特征在于：包括內(nèi)層的隔熱層和外層的耐溫層；

所述隔熱層由隔熱涂料A組分和隔熱涂料B組分制備而成；

所述隔熱涂料A組分包括以下原料：60~70重量份有機(jī)硅樹脂，10~20重量份多元醇，1~2重量份異氰酸酯，30~45重量份低密度填料，15~30重量份增強(qiáng)纖維A₁，1~2重量份納米級無定形炭黑，1~2重量份二甲基硅油，1~2重量份偶聯(lián)劑，20~60重量份溶劑A₁；

所述隔熱涂料B組分包括以下原料：3~5重量份正硅酸乙酯B₁，0.5~1重量份催化劑，15~25重量份溶劑B₁，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的一種或兩種；

所述耐溫層由耐高溫涂料A組分和耐高溫涂料B組分制備而成；

所述耐高溫涂料A組分包括以下原料：50~60重量份耐高溫樹脂，10~15重量份聚碳酸酯，20~45重量份耐燒蝕填料，20~30重量份增強(qiáng)纖維A₂，1~5重量份納米級無定形炭黑，3~5重量份氣相二氧化硅，1~3重量份二甲基硅油，30~45重量份溶劑A₂；

所述耐高溫涂料B組分包括以下原料：25~30重量份固化劑B₂與10~30重量份溶劑B₂，所述固化劑B₂為聚酰胺類固化劑650和/或固化劑651；

所述耐高溫樹脂為環(huán)氧樹脂E-44和環(huán)氧樹脂E-51中的一種或兩種；

所述增強(qiáng)纖維A₂為有機(jī)硅改性碳纖維，所述增強(qiáng)纖維A₂直徑為50~60微米，長度為3~4mm。

2.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述耐溫層與所述隔熱層的厚度比為5~10：4~7。

3.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述多元醇為聚乙二醇6000、聚丙三醇4000和聚季戊四醇4000中的一種或多種。

4.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述低密度填料為中空玻璃微珠、納米陶瓷空心微珠、二氧化硅氣凝膠中的一種或多種，所述低密度填料直徑為50~70μm。

5.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯；

所述增強(qiáng)纖維A₁為醋酸纖維素和羥乙基纖維素中的一種或多種混合物，所述增強(qiáng)纖維A₁直徑為50~60微米，長度為3~4mm。

6.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為KH-550和/或KH-560，所述溶劑A₁、所述溶劑B₁、所述溶劑A₂和所述溶劑B₂均為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丙酮和二甲苯中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求1所述的耐燒蝕涂料，其特征在于：所述耐燒蝕填料為硅微粉、高嶺土、海泡石和云母粉中的一種或多種，所述耐燒蝕填料目數(shù)為1000-1500目；

所述聚碳酸酯Mn為3000-5000；

所述氣相二氧化硅目數(shù)為700-900目。

8.一種權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的耐燒蝕涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按重量份稱取隔熱涂料A組分的原料，混合攪拌均勻，制得隔熱涂料A組分；

（2）按重量份稱取隔熱涂料B組分的原料，混合攪拌均勻，制得隔熱涂料B組分，將隔熱A組分與隔熱B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄟ^噴涂或刷涂施工工藝涂覆于基材表面，室溫干燥40-50小時(shí)得到隔熱層；

（3）按重量份稱取耐高溫涂料A組分的原料，混合攪拌均勻，制得耐高溫涂料A組分；

（4）按重量份稱取耐高溫涂料B組分的原料，混合攪拌均勻，制得耐高溫涂料B組分，再將耐高溫A組分與耐高溫B組分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄟ^噴涂或刷涂施工工藝在隔熱層上側(cè)涂覆一層耐溫層，室溫干燥40-50小時(shí)后，即可獲得耐燒蝕涂層。