[發明專利]一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010401152.8
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111501366A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 周國平
• 申請（專利權）人: 常州雅美特窗飾股份有限公司
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;D06N3/00
• 代理公司: 武漢今天智匯專利代理事務所(普通合伙) 42228
• 代理人: 姚宏博

1.一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、制備氧化石墨烯分散液待用，其制備過程如下：

采用改性hummers法制備氧化石墨烯，取干燥后的氧化石墨烯分散至水中，采用超聲振蕩儀將氧化石墨烯分散，從而得到氧化石墨烯分散液待用；

S2、制備鈦白漿分散液待用，其制備過程如下：

按重量份定量稱取水、鈦白粉、分散劑和潤濕劑，其中，水為30~40份，鈦白粉為60~70份，分散劑為鈦白粉用量的3%~3.5%，潤濕劑為鈦白粉用量的0.8%~1.0%；

將稱取的水、鈦白粉、潤濕劑和分散劑混合后充分攪拌，然后放入研磨機中進行研磨，從而獲得鈦白漿分散液待用；

S3、制備打底發泡涂層：配制打底發泡漿料，并將發泡后的打底發泡漿料正向均勻刮涂于窗簾面料底布上，經烘干機烘干后，形成打底發泡涂層；

其中，所述打底發泡漿料的配制方法如下：按重量份定量稱取50~60份的丙烯酸酯乳液、20~25份的穩泡劑、15~20份的鈦白漿分散液、0.5~1份交聯劑和2~5份丙烯酸酯類增稠劑；將上述稱取的原料混合后攪拌均勻，且在攪拌過程中加入適量氨水，使漿料的PH值在8~9之間，從而獲得打底發泡漿料；

S4、制備石墨烯改良發泡涂層：配制石墨烯改良發泡漿料，并將發泡后的石墨烯改良發泡漿料正向均勻刮涂于所述打底發泡涂層的表面，經過烘干機烘干后，形成石墨烯改良發泡涂層；

其中，所述石墨烯改良發泡漿料的配制方法如下：按重量份定量稱取45~50份丙烯酸酯乳液、20~25份穩泡劑、15~20份鈦白漿分散液、5~8份硫酸鋇、5~8份炭黑、2~4份氧化石墨烯分散液、0.5~1份交聯劑和2~5份丙烯酸酯類增稠劑；將上述稱取的原料混合后攪拌均勻，且在攪拌過程中加入適量氨水，使漿料的PH值在8~9之間，從而獲得石墨烯改良發泡漿料；

S5、制備涂色發泡涂層：配制涂色發泡漿料，并將發泡后的涂色發泡漿料正向均勻刮涂于所述石墨烯改良發泡涂層的表面，經烘干機烘干后，形成涂色發泡涂層；

其中，所述涂色發泡漿料的配制方法如下：按重量份定量稱取50~60份丙烯酸酯乳液、20~25份穩泡劑、15~20份鈦白漿分散液、0.5~1份交聯劑、2~5份丙烯酸酯類增稠劑和0.4~0.6份色漿；將上述稱取的原料混合后攪拌均勻，且在攪拌過程中加入適量氨水，使漿料的PH值在8~9之間，從而獲得涂色發泡漿料。

2.如權利要求1所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，所述打底發泡涂層和涂色發泡涂層的厚度都為60μm。

3.如權利要求1所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯改良發泡涂層的厚度為50μm。

4.如權利要求1所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，所述打底發泡涂層的烘干溫度為160℃，烘干時間為50s。

5.如權利要求1所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯改良發泡涂層的烘干溫度為160℃，烘干時間為45s。

6.如權利要求1所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料的制備方法，其特征在于，所述涂色發泡涂層的烘干溫度為160℃，烘干時間為60s。

7.一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料，其特征在于，包括一窗簾面料底布，在所述窗簾面料底布的一面刮涂有一層打底發泡涂層；在所述打底發泡涂層的表面刮涂有一層石墨烯改良發泡涂層；在所述石墨烯改良發泡涂層的表面刮涂有一層涂色發泡涂層。

8.如權利要求7所述的一種包含石墨烯改良涂層的窗簾面料，其特征在于，所述窗簾面料底布采用滌綸布。