[發(fā)明專利]一種粉末活性炭再生系統(tǒng)及其再生方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010396145.3
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111530441A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭先強(qiáng);劉沐之;張業(yè)嶺;孫曉靜;武彪
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天一愛拓科技有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;F23G7/06;B01D53/18;B01D49/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 張博

本發(fā)明屬于活性炭制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及活性炭再生處理的裝置，尤其是一種粉末活性炭再生系統(tǒng)及其再生方法，包括回轉(zhuǎn)窯和再生爐，回轉(zhuǎn)窯采用外熱式結(jié)構(gòu)，包括料腔，該料腔外部設(shè)置為燃燒腔，燃燒腔內(nèi)安裝有燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與料腔導(dǎo)通，該料腔的出料口與再生爐的進(jìn)料口導(dǎo)通，所述回轉(zhuǎn)窯的燃燒室設(shè)置尾氣出口，該回轉(zhuǎn)窯的燃燒室還設(shè)置有尾氣循環(huán)出口和尾氣循環(huán)進(jìn)口，所述尾氣循環(huán)出口和尾氣循環(huán)進(jìn)口在回轉(zhuǎn)窯外部通過管路導(dǎo)通，該管路內(nèi)由上游至下游順次安裝有脫硫塔和二燃室；所述燃燒室的尾氣出口和余熱鍋爐的進(jìn)氣端導(dǎo)通，該余熱鍋爐的出氣端連接尾氣處理裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于活性炭制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及活性炭再生處理的裝置，尤其是一種粉末活性炭再生系統(tǒng)及其再生方法。

背景技術(shù)

粉末活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力很強(qiáng)，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機(jī)廢水的重要手段之一。

粉末活性炭在水處理領(lǐng)域多是一次性使用，粉末活性炭制造成本較高，廢棄粉末活性炭不僅造成資源浪費(fèi)，還會(huì)引起二次環(huán)境污染。因此，廢炭再生就成為一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，廢炭再生不僅能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,也會(huì)減輕因焚燒或填埋而造成的環(huán)境污染。然而，由于粉末活性炭粒徑細(xì)小，再生時(shí)面臨含水率高、再生過程中無法采用氣體吹掃等問題。因此，粉末活性炭的物理性質(zhì)決定了其再生難度較大。

目前熱再生法是應(yīng)用范圍最廣，投入使用率最高的一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)，但仍存在能耗高，炭損失率較高的缺點(diǎn)。本使用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，降低活性炭再生過程中的能量損耗和炭損耗，提高再生效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末活性炭再生系統(tǒng)，并提供一種應(yīng)用該裝置的再生方法，通過該方法在活性炭再生的過程中，配合相應(yīng)的尾氣循環(huán)及處理裝置，可對再生過程中產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)行二次利用，并對其余熱進(jìn)行回收，極大限度的降低熱再生過程中的能耗，降低炭損失，減少尾氣排放，提升再生效率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種粉末活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)窯和再生爐，回轉(zhuǎn)窯采用外熱式結(jié)構(gòu)，包括料腔，該料腔外部設(shè)置為燃燒腔，燃燒腔內(nèi)安裝有燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與料腔導(dǎo)通，該料腔的出料口與再生爐的進(jìn)料口導(dǎo)通，所述回轉(zhuǎn)窯的燃燒室設(shè)置尾氣出口，該回轉(zhuǎn)窯的燃燒室還設(shè)置有尾氣循環(huán)出口和尾氣循環(huán)進(jìn)口，所述尾氣循環(huán)出口和尾氣循環(huán)進(jìn)口在回轉(zhuǎn)窯外部通過管路導(dǎo)通，該管路內(nèi)由上游至下游順次安裝有脫硫塔和二燃室；所述燃燒室的尾氣出口和余熱鍋爐的進(jìn)氣端導(dǎo)通，該余熱鍋爐的出氣端連接尾氣處理裝置。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口和再生爐進(jìn)料口之間安裝有一造粒機(jī)，該造粒機(jī)前端設(shè)置有冷卻器。

進(jìn)一步的，所述再生爐的出料端安裝有用于容置活性炭的炭槽，該炭槽前端設(shè)置有冷卻器。

進(jìn)一步的，所述尾氣處理裝置包括順次安裝的預(yù)冷器、多級洗滌塔和煙囪。

進(jìn)一步的，所述再生爐的尾氣出口也與余熱鍋爐的進(jìn)氣端導(dǎo)通。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯的燃燒室的尾氣出口和預(yù)冷器之間設(shè)置有一支管，該支管內(nèi)順次安裝有急冷塔和除塵器。

應(yīng)用權(quán)利要求1-6中一種粉末活性炭再生系統(tǒng)的活性炭再生方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：將廢棄粉末導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯的料腔內(nèi)進(jìn)行干燥炭化，獲得粉末活性炭；

步驟2：粉末活性炭降溫后經(jīng)造粒機(jī)擠壓成型，形成顆粒活性炭；

步驟3：顆粒活性炭在再生爐內(nèi)形成再生炭。