[發明專利]一種從高品位硫精礦去除雜質的方法有效
| 申請號: | 202010382220.0 | 申請日: | 2020-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN111530622B | 公開(公告)日: | 2022-03-22 |
| 發明(設計)人: | 李國棟;邱廷省;邱樹敏;李曉波;嚴華山;邱仙輝 | 申請(專利權)人: | 江西理工大學;西北礦冶研究院 |
| 主分類號: | B03B9/00 | 分類號: | B03B9/00;B03B5/04;B03D1/00;B03B5/34;B03B5/52;B02C17/10;B03D103/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 品位 精礦 去除 雜質 方法 | ||
本發明屬于硫精礦雜質處理技術領域,公開了一種從高品位硫精礦去除雜質的方法,將硫精礦磨礦至一定細度的條件下,利用搖床進行重選作業,得到重選硫精礦和重選尾礦;重選尾礦濃密至一定濃度后,添加QY藥劑對黃鐵礦進行抑制,然后添加硫酸銅作為活化劑以及適宜的硫化礦捕收劑進行兩次粗選作業,即可得到銅鉛鋅精礦和尾礦,將該流程的重選精礦和浮選尾礦合并后則為高質量的硫精礦。本發明重選部分無需添加任何藥劑,且在重選作業過程中,一部分質量較好的硫精礦優先從流程中產出,有效的降低了浮選作業的負荷,降低生產成本,另外可根據實際的礦石性質對重選作業產出硫精礦的產率適當調整,流程適應性強。
技術領域
本發明屬于硫精礦雜質處理技術領域,尤其涉及一種從高品位硫精礦去除雜質的方法。
背景技術
目前,硫精礦主要用于生產硫酸等工業生產,硫精礦品位一般為30%-50%,品位在38%以上的硫精礦為一級品,視為高品位硫精,而高質量的硫精礦是指硫品位大于47%、銅品位小于0.10%、鉛鋅總品位小于0.30%的產品。硫精礦氧化焙燒,硫生成SO2用于制硫酸,剩下的燒渣是鐵的氧化產物Fe2O3和Fe3O4,含鐵量較高,可用于煉鐵,實現了硫和鐵的雙重利用。高質量的硫精礦中含量品位不低于47%時,氧化焙燒后的渣中含鐵可達65%,但其作為鐵精礦進行銷售時,其中的銅鉛鋅等雜質金屬元素含量的都要求不高于0.2%,這就要求高品位硫精礦中銅鉛鋅雜質含量要很低,才可實現焙燒后燒渣中雜質的含量要求。
目前,現有的高品質的硫精礦大多數是由銅硫礦、鉛鋅硫礦、銅鉛鋅硫礦中經過選礦產出,因此此類礦物加工產出的硫精礦雖然硫品位大于47%,但硫精礦中銅、鉛、鋅雜質的含量都遠高于高質量硫精礦生產要求,將高品位硫精礦進行再次加工,應用礦物加工工程技術方法,有效的降低高品位硫精礦中銅鉛鋅雜質的含量,達到高質量硫精礦產品的標準,一方面提高硫精礦的銷售價值,另一方面也為焙燒制酸后的燒渣作為合格的鐵精礦再次銷售提供有力保障,實現資源的最大化合理利用。
從目前現階段看,目前的研究主要集中如何獲得高品位的硫精礦,對去除高品位硫精礦中雜質(銅、鉛、鋅為主)得到高質量的硫精礦研究則相對較少,例如公開號為CN102357422A的發明專利采用硫品位15~36%硫鐵礦為原料,利用異步浮選最終得到高品位的硫精礦,該專利中公開的選礦工藝流程短,硫酸用量少,生產成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。公開號為CN110064519A的發明專利也是應用浮選工藝從浮選鋅的尾礦中回收硫精礦,以硫酸、SA活化劑、硫酸銅活化,然后添加捕收劑進行粗選和精選工藝后最終獲得高品位的硫精礦,從以上研究可看出,在獲得硫精礦的過程中都是關注硫精礦的品位,而對硫精礦中銅鉛鋅的品位則不做過多的研究。公開號為CN110064519A的發明專利CN106269290B則公開以中利用浮選工藝去除高品位硫精礦中銅鉛鋅雜質的方法,此方法通過調整礦漿的pH值后,添加采用氨基苯酚類抑制劑來抑制黃鐵礦,然后再添加硫化礦捕收劑,來浮選回收銅鉛鋅礦物,經過一個一次粗選和三次精選的工藝流程可得到一個銅鉛鋅的混合精礦以及一個硫精礦產品,抑制黃鐵礦浮選銅鉛鋅礦物來去除銅鉛鋅雜質后獲得高質量的硫精礦,但就目前的研究來看,浮選藥劑較為復雜,成本略高,且浮選工藝較為單一,對難處理硫精礦的適應性較差。
現有的技術方案,都是通過礦物加工手段從各種硫化礦中獲得可銷售或高品位的硫精礦,對其獲得產品僅作為合格硫精礦銷售處理,而沒有考慮如何在提高硫品位的基礎上,有效的降低銅鉛鋅雜質的含量,最終獲得高質量的硫精礦,在最大化硫精礦資源價值的同時也可實現制酸燒渣的二次資源化利用,因此開發針對從高品位硫精礦中去除銅鉛鋅雜質的選礦技術具有重要的實際意義。
通過上述分析,現有技術存在的問題及缺陷為:(1)現有的技術方案,都是通過礦物加工手段從各種硫化礦中獲得可銷售或高品位的硫精礦,對其獲得產品僅作為合格硫精礦銷售處理,而沒有考慮如何在提高硫品位的基礎上,有效的降低銅鉛鋅雜質的含量,最終獲得高質量的硫精礦,而且在最大化硫精礦資源價值的同時實現制酸燒渣的二次資源化利用。
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