[發明專利]一種多規格導電組件制造裝置

在審

• 申請號: 202010893531.3
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112331528A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 樂清野島機電有限公司
• 主分類號: H01H69/00
• 分類號: H01H69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種多規格導電組件制造裝置，包括機架，機架上設有水平臺面，水平臺面的中間設置有雙層環形組裝線，環形組裝線的環線內設置有錫焊組件，錫焊組件用于雙頭操作軟連接與雙頭錫焊，環形組裝線上沿軸向均勻配設有十四個工位，每個工位上均配設有兼容夾具，機架上還配設有若干送料裝置，機架上還設置有收料箱和不合格收集箱，機架上還配設有電器操作盒，電器操作盒分別電接環形組裝線、錫焊組件、兼容夾具、送料裝置和下料裝置a、下料裝置b，解決了現有技術中存在的生產效率低、無法兼容不同大小規格的導電組件生產的問題。

技術領域

本發明屬于焊接設備技術領域，涉及一種多規格導電組件制造裝置。

背景技術

目前通訊、航空航天用電、配電、輸電所用斷路器不同于一般斷路器，一般斷路器根本達不到這些要求，為了滿足目前通訊、航空航天用電、配電、輸電的要求，設計了一個能根據不同電壓和電流等級設計所需不同規格電磁線圈組件，其結構為，包括圍繞不同大小的T型電液磁杯，從下往上裝有對應匹配不同大小的絕緣墊片、軟質組合體、上絕緣墊片和上絕緣墊片及磁軛，裝配后在磁軛與T型電液磁杯錫焊成三角焊縫固定連接組成，其工作原理是，正常在合閘狀態時，T型電液磁杯的大端(極靴)與磁軛上的銜鐵是分離的，當斷路器的電路出現過載、短路后，過載電流與短路電流通過線圈，線圈內T型電液磁杯內的電磁鐵在電流作用下，產生向上的電磁力，推動電磁鐵向上運動，當短路或過載電流越來越大時，產生向上的電磁吸力會越來越大，T型電液磁杯內的導電液和彈簧對強烈快速向上沖的電磁鐵產生阻尼延緩作用，使電磁鐵在緩慢上沖到大端(極靴)處，這時電磁吸力最大，將磁軛上的銜鐵與大端(極靴)吸合，銜鐵后端沿磁軛上端面旋轉(磁軛上拉簧拉住銜鐵)，銜鐵后端將機構上的白桿推起，三扣機構動作，電磁線圈組件推動動靜觸頭分閘，同時由于電磁線圈組件斷電電磁吸力消失，磁軛上的銜鐵恢復分離，導電液和彈簧又將T型電液磁杯內的電磁鐵推移到原位，現有電磁線圈組件生產制造系統和制造方法中存在以下問題；

1、除手工作業可自由組合實現多規格導電組件生產外，現有采用設備生產導電組件，一種設備僅能對應生產一種導電組件，無法兼容不同大小規格的導電組件生產；

2、現有電液磁杯電磁線圈組件的制造方法有錫點焊、錫絲直線拖焊、錫絲圓弧拖焊及自動旋轉焊接，點焊、直線拖焊、圓弧拖焊存在三角圓弧焊縫形成時間長，效率低、外觀不良率高、焊接錫絲浪費大；自動旋轉焊接加熱速度快，但油杯易產生過熱，產品冷卻時間長導致自動焊接相對半自動效率提高有限、焊接飛濺大造成產品外觀不良、爆錫量大造成錫絲損耗大，磁軛283易產生翹曲造成電液磁杯電磁線圈組件安裝在底座卡滯，包括產品增加了返修工序、生產效率低、成本高；

3、除手工、半自動焊接方式造成的電液磁杯電磁線圈組件的歪斜，由固定一種厚度絕緣墊片和絕緣墊片及上絕緣墊片組裝成電液磁杯電磁線圈組件，通過自動組裝和自動焊接解決焊接高度尺寸27±0.26，寬度11±0.14，平行度0.5尺寸的合格率提高到98％，但仍有2％的不合格存在；不同電流規格、漏電與空開產品中，絕緣墊片與絕緣墊片和上絕緣墊片有四種厚度組合有9種墊法，同時現有設備對所裝零件沒有進行自動檢測功能?，F有技術導致自動組裝和自動焊接設備無法兼容生產9種墊法電液磁杯電磁線圈組件的生產，大大限制了自動組裝與焊接設備的適用范圍，同時少裝、漏裝、錯裝厚度絕緣墊片造成塑殼斷路器不良一直無法杜絕；

4、現有錫焊不良主要是不能智能對錫絲定長輸送到烙鐵頭融化量，塘上到電液磁杯與磁軛焊縫之間有效量和上錫位置無法有效控制，無法控制焊接飛濺，導致錫焊不穩定不可靠或失?。?/p>

5、現有多工位步進環形線機構，一般僅能實現環形輸送工件、及在進環形線配置采用純機械工位器具，無法配置采用氣動或電動工位器具對工件裝配定位及其它工藝作業，其面臨的主要是信號線、電線及氣管會隨著環形線循環信號線、電線及氣管會纏繞在工位器具上，阻礙環形線機構的運行工作，導致環形線機構無法實現類似電磁線圈組件等零件的自動裝配和其它作業，更沒有兼容多種規格的環形線生產機構；