[發明專利]熱鍍鋅板的制備方法、以及熱鍍鋅板

有效

• 申請號: 202010364411.4
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111519016B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 宋乙峰;徐曉涵;岳重祥;李化龍;周紅亮
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;C21D11/00;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發明揭示了一種熱鍍鋅板的制備方法、以及熱鍍鋅板。所述制備方法，將冷軋帶鋼通過退火工藝、熱浸鍍鋅工藝制備成熱鍍鋅板，包括：根據所述冷軋帶鋼的參數，查詢所述退火工藝所用退火爐的目標退火溫度T0和目標帶鋼運行速度U0；控制所述退火爐的帶鋼運行速度U滿足U0?Ub≤U≤U0+Ua，且同時控制所述退火爐的退火溫度T滿足T＝T0，其中0m/min≤Ua≤10m/min，0m/min≤Ub≤10m/min；調整所述帶鋼運行速度U，且當所述帶鋼運行速度U調整為U0?Uc≤U＜U0?Ub時，調控所述退火溫度T＝T0?Ta，其中10m/min≤Uc≤20m/min，5℃≤Ta≤10℃。相較于現有技術，消除了因退火工藝段降速生產而引起的混晶缺陷，同時還避免因為退火溫度降低而造成鋼板力學性能的惡化，簡單易實施，效果顯著。

技術領域

本發明屬于熱鍍鋅鋼板生產制造技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅板的制備方法，以及一種采用了所述制備方法制備而成的熱鍍鋅板，尤其是涉及一種能夠減少混晶缺陷的熱鍍鋅板的制備方法。

背景技術

混晶缺陷是指鋼板組織中存在部分尺寸明顯粗大的晶粒(又稱粗晶)，導致組織均勻性變差。對于存在混晶缺陷的冷軋帶鋼，在進一步采用連續熱鍍鋅機組經過清洗、退火、鍍鋅、平整拉矯和后處理工序等工序加工成熱鍍鋅板時，容易引起鍍層亮點、沖壓橘皮、開裂等質量問題，嚴重影響產品的使用，無法滿足高端用戶的需求。

通常，冷軋帶鋼的混晶缺陷普遍認為是由于熱軋原料帶鋼的混晶缺陷遺傳所致。相關研究資料表明，在制備熱軋原料帶鋼的生產過程中，終軋溫度偏低、卷取溫度偏高以及帶鋼卷取過程受壓變形等因素均會引起晶粒異常長大。

針對冷軋帶鋼的混晶缺陷問題，現在普遍的做法為針對熱軋原料帶鋼的加工制備工藝進行改進，例如申請號為201210270620.8、201010602496.1的中國專利，都是通過改進熱軋原料帶鋼的加工制備工藝，從而消除熱軋原料帶鋼的混晶缺陷，進而避免遺傳導致冷軋鋼板混晶缺陷。

然而，在實際生產中，即使熱軋原料帶鋼的組織不存在明顯混晶缺陷，但是相對應的冷軋帶鋼在進一步加工成熱鍍鋅板時，所得熱鍍鋅板依然經常出現混晶缺陷，且不同于熱軋原料帶鋼遺傳導致的表面混晶缺陷，該混晶缺陷表現為在熱鍍鋅板的表層和芯部均存在部分尺寸明顯粗大的晶粒。

發明人通過大量調查研究發現，該混晶缺陷集中出現在冷軋帶鋼制備熱鍍鋅板的生產過程中，尤其是在該生產過程中的退火工藝段發生降速生產時，此時帶鋼運行速度相對于目標帶鋼運行速度降低，換個角度講也就是在退火爐內的運行時長相對延長。

然而，在冷軋帶鋼加工成熱鍍鋅板的實際生產中，因為臨時設備故障而進行降速生產在所難免，使得生產中極其容易產生混晶缺陷的不合格品，影響產品良率，造成成本上升。

發明內容

為了解決前述技術問題，本發明的目的在于提供一種熱鍍鋅板的制備方法，以及提供一種采用了所述制備方法制備而成的熱鍍鋅板。

為實現上述目的，一實施方式提供了一種熱鍍鋅板的制備方法，將冷軋帶鋼通過退火工藝、熱浸鍍鋅工藝制備成熱鍍鋅板，其特征在于，包括：

根據所述冷軋帶鋼的參數，查詢所述退火工藝所用退火爐的目標退火溫度 T0和目標帶鋼運行速度U0；

控制所述退火爐的帶鋼運行速度U滿足U0-Ub≤U≤U0+Ua，且同時控制所述退火爐的退火溫度T滿足T＝T0，其中0m/min≤Ua≤10m/min， 0m/min≤Ub≤10m/min；

調整所述帶鋼運行速度U，且當所述帶鋼運行速度U調整為U0-Uc≤U＜ U0-Ub時，調控所述退火溫度T＝T0-Ta，其中10m/min≤Uc≤20m/min，5℃≤Ta≤10℃。

作為一實施方式的進一步改進，在所述“調整所述帶鋼運行速度U”時：