[發明專利]渦輪軸懸臂音輪的制造方法

有效

• 申請號: 202010364108.4
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111531328B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 袁賀玲;蘇海兵;葉建華;平晟源;王智超
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱東安發動機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B24B1/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

1.一種渦輪軸懸臂音輪的制造方法，所述音輪包括大端和小端，所述大端包括4個懸臂；其特征在于，包括：

步驟一、采用數控車床設備，夾持零件棒材，粗車零件內、外徑，使零件內、外徑留有0.4mm的余量，使零件小端外徑加工精度達到0.03mm，將零件從棒材上切斷；

步驟二、采用數控車床設備，車削零件大端面，保證大端面的平面度小于0.01mm，對小端面的平行小于0.03mm；

步驟三、研磨零件大端面，保證大端面的平面度小于0.005mm；

步驟四、采用內圓磨床，用吸盤吸住零件大端面，磨削小端面及小端內徑，使小端內徑尺寸精度在0.01mm-0.015mm范圍內，小端內徑圓柱度≤0.008mm；

步驟五、采用錐度心軸定位所述零件，用外圓磨床磨外徑，使外徑尺寸公差不大于≤0.02mm，外圓的兩臺階軸徑對基準小端面和內徑的跳動分別在0.02mm之內；

步驟六、以內徑定位，采用加工中心設備，銑削沿圓周均布的懸臂；

步驟七、采用內圓磨床設備，用吸盤吸住大端面，磨削小端內徑，使小端內徑尺寸公差≤0.012mm，圓柱度在0.005mm之內；小端面對內孔的垂直度為0.015mm，對外徑的同軸度為0.03mm；

步驟八、以內徑定位，采用外圓磨床，在采用切入式磨削方法磨削小端的外徑后，采用縱向磨削方法往復磨削懸臂的外徑，使零件滿足外徑尺寸精度0.008mm和對內孔和小端面基準跳動≤0.015mm的設計要求；

步驟九、采用小型平面磨床，磨削懸臂寬度，使所述懸臂尺寸公差精度達到0.02mm，對內徑的對稱度達到0.03mm；

步驟八中的零件轉速為10000/(π×D)，外圓磨床的砂輪進給背吃刀量為0.005mm，砂輪縱進給量在(50mm～100mm)/min范圍內；其中，D為零件大端外徑尺寸；

所述的步驟八中在采用錐度心軸定位裝夾方法。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在采用錐度心軸定位裝夾方法時，將錐度心軸的小端從零件內徑的大端穿入。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的步驟四中小端面及內徑時余量具體為：小端面余量0.1mm，內徑余量0.2mm。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的步驟四中小端面的平面度≤0.005mm，對大端面的平行度≤0.02mm。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的步驟五中半精磨外徑時余量具體為：外徑尺寸留余量0.2mm。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的步驟六中銑4處懸臂時余量具體為：懸臂單邊寬度尺寸留余量0.15mm。