[發明專利]一種工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202010360704.5
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111349858B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 薛偉江;王軍;查亞鑫;王魯義;陸漢剛;朱愛華
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C33/06;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/06;C21C5/28
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 馮燕平

1.一種工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼，其特征在于，化學成分及其質量百分含量為：C：0.30～0.38%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.013%，S≤0.003%，Al：0.020～0.032%，B：0.0017～0.0030%，V≤0.06%，Ti≤0.04%，Cr：0.18～0.24%，Ni≤0.012%，Cu≤0.04%，Mo≤0.02%，[O]≤12×10^-6，[N]≤44×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質；所述工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼的制備方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄、加熱、軋制和冷卻處理，其中所述加熱過程包括：連鑄坯經過加熱爐加熱，所述細晶鋼制備過程中連鑄坯的預熱溫度≤850℃、加熱溫度為900～1050℃、均熱溫度為1100～1200℃，總加熱時間≥4h，連鑄坯出爐后，所述軋制的過程包括：連鑄坯出爐后，經過高壓水除鱗去除表面氧化皮，控制粗軋溫度為960～1040℃，采用的終軋溫度為810～860℃。

2.根據權利要求1所述的工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼，其特征在于，化學組分及其重量百分數含量為：

C：0.32%，Si：0.27%，Mn：1.35%，P：0.011%，S：0.001%，Al：0.026%，B：0.0028%，V：0.05%，Ti：0.033%，Cr：0.20%，Ni：0.010%，Cu：0.01%，Mo：0.01%，[O]：9×10^-6，[N]：44×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質；

或者C：0.35%，Si：0.26%，Mn：1.24%，P：0.009%，S：0.002%，Al：0.032%，B：0.0024%，V：0.03%，Ti：0.029%，Cr：0.19%，Ni：0.012%，Cu：0.02%，Mo：0.02%，[O]：8×10^-6，[N]：42×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質；

或者C：0.36%，Si：0.28%，Mn：1.23%，P：0.012%，S：0.002%，Al：0.025%，B：0.0026%，V：0.06%，Ti：0.027%，Cr：0.24%，Ni：0.009%，Cu：0.03%，Mo：0.01%，[O]：7×10^-6，[N]：40×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質；

或者C：0.30%，Si：0.30%，Mn：1.33%，P：0.013%，S：0.002%，Al：0.020%，B：0.0017%，V：0.04%，Ti：0.020%，Cr：0.22%，Ni：0.010%，Cu：0.01%，Mo：0.02%，[O]：10×10^-6，[N]：39×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質；

或者C：0.38%，Si：0.20%，Mn：1.15%，P：0.008%，S：0.003%，Al：0.030%，B：0.0030%，V：0.01%，Ti：0.040%，Cr：0.18%，Ni：0.011%，Cu：0.04%，Mo：0.01%，[O]：12×10^-6，[N]：43×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質。

3.一種制備權利要求1所述工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼的方法，其特征在于，包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄、加熱、軋制和冷卻處理，得到的工程機械履帶鏈軌節用細晶鋼的化學組分及其質量百分含量為：C：0.30～0.38%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.013%，S≤0.003%，Al：0.020～0.032%，B：0.0017～0.0030%，V≤0.06%，Ti≤0.04%，Cr：0.18～0.24%，Ni≤0.012%，Cu≤0.04%，Mo≤0.02%，[O]≤12×10^-6，[N]≤44×10^-6，其它為Fe和不可避免的雜質。