[發(fā)明專利]一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010350596.3 | 申請日: | 2020-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN111500922A | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尹建國 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州中央可鍛有限公司 |
| 主分類號: | C22C37/04 | 分類號: | C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10;B22C9/02 |
| 代理公司: | 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345 | 代理人: | 呂明霞 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 牌號 球墨鑄鐵 產(chǎn)品 生產(chǎn) 配方 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方及制備方法,各成分及重量百分比為:廢鋼為21.00%;增碳劑為1.00%;Mn為≤0.70%;Cu為≤0.90%;Sn為≤0.035%;其余為含Mn、Cu、Sn合金元素回爐料。本發(fā)明通過設(shè)定特殊的合金配方,把生鐵降為零投入,根據(jù)鑄件形狀及壁厚設(shè)定合理的澆注溫度和箱內(nèi)冷卻時(shí)間,通過合金元素的精確配方與鑄造工藝的改善,達(dá)到和超過了對應(yīng)牌號的國家標(biāo)準(zhǔn),保證了產(chǎn)品的性能,又降低了原材料成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵領(lǐng)域,具體涉及一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方及制備方法。
背景技術(shù)
球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大元素,對于組織和性能有特殊要求的鑄件,除了采用傳統(tǒng)的熱處理方式還可采用添加合金元素并配合特殊工藝獲得,其次,為保證石墨形態(tài)成球狀化,球墨鑄鐵中還須含有微量的球化元素。
由于鑄造市場上原材料波動較大,且生鐵價(jià)格尤其活躍,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于廢鋼價(jià)格1000元/噸左右,而生鐵又是鑄造企業(yè)必不可少的鑄件原料,因此隨著原料價(jià)格的變化,鑄件產(chǎn)品的價(jià)格競爭也愈發(fā)激烈。怎樣能在保證球墨鑄鐵性能的前提下降低生產(chǎn)成本,是各個(gè)企業(yè)的研究方向。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方及制備方法,完全可以達(dá)到和超過對應(yīng)牌號的國家標(biāo)準(zhǔn),又降低了原材料成本。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方,各成分及重量百分比為:
廢鋼為21.00%;
增碳劑為1.00%;
Mn為≤0.70%;
Cu 為≤0.90%;
Sn為≤0.035%;
其余為含Mn、Cu、Sn合金元素回爐料。
進(jìn)一步的,Mn優(yōu)選重量百分占比為0.17%。
進(jìn)一步的,Cu 優(yōu)選重量百分占比為0.48%。
進(jìn)一步的,Sn優(yōu)選重量百分占比為0.01%。
一種高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的制備方法,包括以下步驟:
步驟1)取所述高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)配方成分,進(jìn)行原料溶解為鐵水,然后球化處理;
步驟2)將所述高牌號球墨鑄鐵產(chǎn)品的模具通過造型機(jī)進(jìn)行造型,在砂箱內(nèi)形成產(chǎn)品的型腔后;
步驟3)將步驟1)球化處理后的所述鐵水澆注到步驟2)造型后的所述砂箱內(nèi);
步驟4)待所述砂箱冷卻后,開箱將型腔澆注系統(tǒng)與產(chǎn)品進(jìn)行分離,然后進(jìn)行產(chǎn)品研制,最后檢查裝箱。
進(jìn)一步的,所述造型機(jī)為KDH-8,所述砂箱尺寸:1000mm*800mm,砂溫:0℃~15℃,透氣性:150±50%,水分:3.8±0.4% ,CB 值:35.5±2.5%,抗壓強(qiáng)度:16.5±1.5MPa,隨流孕育:0.10%。
進(jìn)一步的,步驟3)中的澆注時(shí)間為16s。
進(jìn)一步的,步驟3)中的澆注溫度為1315℃~1381℃。
進(jìn)一步的,步驟4)中的砂箱冷卻時(shí)間為300分鐘以上。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過設(shè)定特殊的合金配方,把生鐵降為零投入,根據(jù)鑄件形狀及壁厚設(shè)定合理的澆注溫度和箱內(nèi)冷卻時(shí)間,通過合金元素的精確配方與鑄造工藝的改善,達(dá)到和超過了對應(yīng)牌號的國家標(biāo)準(zhǔn),保證了產(chǎn)品的性能,又降低了原材料成本。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蘇州中央可鍛有限公司,未經(jīng)蘇州中央可鍛有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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