[發(fā)明專利]一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg2

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010346041.1
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111411246A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 姜峰;邱克強;王鑫;武曉峰
• 申請（專利權）人: 吉林化工學院
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C21/08
• 代理公司: 北京慕達星云知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 王敏

1.一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

(1)分別按如下重量百分比稱取合金原材料：

鎂塊 3.17％～6.34％，

硅顆粒 1.83％～3.66％，

其余為鋁塊，備用；

(2)將步驟(1)稱取的鋁塊和硅顆粒加熱熔化后降溫，加入預熱鎂塊，待所述鎂塊完全熔化后保溫、靜置，并首次加入除氣精煉劑攪拌，去除浮渣，得到精煉的合金熔體；

(3)在步驟(2)得到的合金熔體中加入變質(zhì)劑Bi顆粒靜置，隨后對所述合金熔體進行二次精煉處理，得到精煉合金熔體；

(4)對步驟(3)得到的精煉合金熔體進行超聲外場處理，隨后澆注成型，得到鑄件成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，若熔煉配制亞共晶Al-5％Mg₂Si合金則在所述步驟(1)中分別稱取如下合金原材料：鎂塊3.17％，硅顆粒1.83％，其余為鋁塊；若熔煉配制亞共晶Al-10％Mg₂Si合金則在所述步驟(1)中分別稱取如下合金原材料：鎂塊6.34％，硅顆粒3.66％，其余為鋁塊。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，鎂塊預先加熱溫度為250℃～300℃，及所述鎂塊的投入溫度不應高于750℃。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述鎂塊熔化保溫溫度為720℃～740℃，保溫靜置時間為10～15min。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述除氣精煉劑加入時熔體體系溫度為730℃～750℃，且所述除氣精煉劑加入量為熔體總質(zhì)量的0.3～0.5wt％，精煉攪拌時間為1～1.5min。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，變質(zhì)劑Bi顆粒加入量為熔體總質(zhì)量的0.05～0.3wt％，且加入變質(zhì)劑Bi顆粒的靜置時間為1～3min。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述步驟(4)中超聲處理工藝為：將預熱的超聲變幅桿浸入所述精煉熔體內(nèi)部，對所述精煉熔體超聲保溫溫度范圍為615℃～650℃，處理時間為60～180s，及超聲功率為800～1800W。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述超聲變幅桿的預熱溫度為300℃～350℃。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種超聲處理與Bi復合細化亞共晶Al-Mg₂Si合金組織的方法，其特征在于，所述澆注成型工藝為：將超聲處理后的合金液，澆鑄到已預熱250℃～300℃的金屬模具中成型，得到相應鑄件。