[發(fā)明專利]改良的滌綸低彈絲的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010345302.8
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN111519298A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉劍
• 申請（專利權(quán)）人: 葉劍
• 主分類號: D02G1/20
• 分類號: D02G1/20;D02J1/22;B08B9/032;F16N7/14
• 代理公司: 杭州永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 江程鵬

1.改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：以滌綸長絲為原料，依次經(jīng)過加彈裝置的原絲架、第一羅拉、第一加熱器、冷卻板、假拈器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)、第三羅拉、上油輥和卷繞成型機構(gòu)，即可得到成品的滌綸低彈絲；、所述加彈裝置包括機架，機架上依次設(shè)置有原絲架、第一羅拉、第一加熱器、冷卻板、假拈器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)、第三羅拉、上油輥和卷繞成型機構(gòu)。。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述加彈速度為655m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述拉伸倍數(shù)為1.55。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述第一羅拉的線速度為410m/min，第二羅拉的線速度為670m/min，第三羅拉的線速度為620m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述上油率為2.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述第二羅拉包括羅拉皮輥和導(dǎo)絲器，所述第二羅拉包括羅拉皮輥和導(dǎo)絲器，羅拉皮輥和導(dǎo)絲器分別設(shè)置在機架上，且羅拉皮輥位于導(dǎo)絲器側(cè)面，羅拉皮輥還與一微動機構(gòu)相連，微動機構(gòu)包括微動橫桿和連接座，連接座固定在機架上，微動橫桿滑動設(shè)置在連接座上，且微動橫桿呈水平布置，微動橫桿與一能驅(qū)動其來回移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連，導(dǎo)絲器與微動橫桿相連；驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括定位架、伺服電機、轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動桿，定位架固定在機架上，伺服電機固定在定位架上，伺服電機的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤中部固定在伺服電機的輸出軸端部，轉(zhuǎn)盤上具有若干螺紋孔，且螺紋孔呈不均則分布，驅(qū)動桿一端和連接軸一端轉(zhuǎn)動連接，連接軸另一端上固定有定位螺栓，定位螺栓能螺紋連接在任意的一個螺紋孔中，驅(qū)動桿另一端和微動橫桿端部相鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述機架上還設(shè)置有指示組件，指示組件包括輔助塊和指示桿，輔助塊固定在微動橫桿上，指示桿水平固定在定位架上，且指示桿與微動橫桿相互平行，指示桿上具有刻度線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良的滌綸低彈絲的制作方法，其特征在于，所述定位架上還設(shè)置有用于潤滑的潤滑結(jié)構(gòu)，潤滑結(jié)構(gòu)包括彈性的儲油半環(huán)和擠壓塊，儲油半環(huán)通過連桿固定在連接座上，且儲油半環(huán)位于微動橫桿正上方，儲油半環(huán)上部具有注油孔，注油孔處設(shè)置有密封塞，儲油半環(huán)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有若干出油孔，擠壓塊通過第二彈簧固定在微動橫桿上，且擠壓塊能與儲油半環(huán)相抵靠。