[發(fā)明專利]一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010330432.4
• 申請(qǐng)日: 2020-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN111455260A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨;吳俊平;方磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C21C5/34;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

1.一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：

冶煉成品化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.3%，Mn：0.5%～0.8%，Ni：8.8%～9.2%，Alt：0.015%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除雜質(zhì)；

采用轉(zhuǎn)爐冶煉，使用的鐵水磷含量為0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期雙渣的方法，冶煉終點(diǎn)溫度為1580～1620℃，冶煉中后期底攪流量350～400NL/min，終渣堿度4.0，終渣控制量10～12噸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐脫碳率≥99%，脫磷率≥96%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：冶煉成品化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.2%，Mn：0.5%～0.6%，Ni：9.0%～9.2%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：冶煉成品化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.2%～0.3%，Mn：0.6%～0.7%，Ni：8.9%～9.1%，Alt：0.020%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：冶煉成品化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.7%～0.8%，Ni：8.8%～9.0%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、鐵水裝入量為150±5噸，倒罐后進(jìn)行鐵水預(yù)處理并進(jìn)行脫硫操作，脫硫后確保扒渣干凈，入爐鐵水S≤0.0020%；

S2、鎳板隨廢鋼一起入爐，裝入量為20±5噸，其中鎳板加入量為14噸；

S3、轉(zhuǎn)爐濺渣后進(jìn)行倒渣操作，倒渣留渣，留渣量2～3噸，倒渣結(jié)束后加入形狀規(guī)則，無(wú)雜質(zhì)且表面無(wú)氧化的廢鋼，加廢鋼后前后搖爐后兌鐵水，加入廢鋼需保證產(chǎn)品成分仍然滿足要求；

S4、調(diào)整槍位及時(shí)加入原輔料，保證冶煉過(guò)程全程化渣，冶煉前期底攪流量控制在180～200NL/min；

S5、根據(jù)鐵水裝入量及鐵水成分計(jì)算吹煉供氧量，吹煉供氧量至83%～88%時(shí)進(jìn)行副槍測(cè)溫度取樣，碳命中范圍0.20%～0.40%，溫度命中范圍1580～1620℃；

S6、副槍測(cè)量結(jié)束后計(jì)算碳含量為0.20%～0.30%且溫度為1580～1620℃時(shí)提槍，提槍后進(jìn)行倒渣處理，倒渣后留渣量10噸；

S7、倒渣后下槍吹煉，轉(zhuǎn)爐底攪流量控制在350～400NL/min，同時(shí)加入原輔料，控制終渣中氧化鐵含量為26%～30%，終渣堿度約4.0；

S8、終點(diǎn)控制C≤0.03%，P≤0.005%，溫度控制在1580～1620℃，成分溫度滿足要求后進(jìn)行出鋼，出鋼采用氣動(dòng)擋渣與擋渣錐擋渣，避免出鋼下渣，采用雜灰進(jìn)行造渣，鋁塊進(jìn)行強(qiáng)脫氧，加入硅錳合金進(jìn)行合金化，鋼包底攪流量30～50NL/min；

S9、出鋼結(jié)束后測(cè)溫取樣，鋼水吊運(yùn)至LF進(jìn)行精煉處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷鐵水生產(chǎn)超低碳磷鎳系鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述步驟S6中，如果碳含量命中、溫度超上限，則添加輔料并降溫；如果碳含量命中、溫度低于下限，則供氧升溫，升溫導(dǎo)致碳含量低于下限則添加碳粉增碳；如果溫度命中、碳含量超上限，則供氧并添加輔料；如果溫度命中、碳含量低于下限，則添加碳粉增碳；如果碳含量、溫度均超上限，則添加輔料并供氧；如果碳含量超上限、溫度低于下限，則供氧升溫，升溫導(dǎo)致碳含量低于下限則添加碳粉增碳；如果碳含量低于下限、溫度超上限，則添加碳粉增碳后添加輔料；如果碳含量、溫度均低于下限，則添加碳粉增碳后供氧升溫。