[發(fā)明專利]一種低成本且易生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111455285B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭笑芳;唐東東;肖洋洋;崔磊;劉珂;馬聰
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

本發(fā)明提供的一種低成本且易生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，成分：C 0.080?0.095％、Si 0.4?0.6％、Mn 2.1?2.3％、Als 0.06?0.08％、Cr 0.2?0.4％、Nb 0.03?0.05％、Ti 0.01?0.02％、Ca 0.0015?0.0040％、P≤0.012％、S≤0.005％、N≤0.005％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明沒有添加昂貴的Mo、V，合金含量不高，成本低廉，容易軋制，顯著降低生產(chǎn)難度。在采用高速氣體噴射冷卻技術(shù)的連退機(jī)組之上，通過“緩冷?快冷Ⅰ?快冷Ⅱ”的分段冷卻，獲得彎曲性能和表面質(zhì)量優(yōu)異的冷軋DP980。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種低成本且易生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

由于產(chǎn)業(yè)訴求以及政策誘導(dǎo)，汽車用鋼朝著兼具減重節(jié)能和碰撞安全性的高強(qiáng)鋼方向發(fā)展已是必然趨勢。當(dāng)前，高強(qiáng)度鐵素體-馬氏體雙相鋼在汽車制造中的應(yīng)用十分廣泛，抗拉強(qiáng)度等級覆蓋440MPa-1180MPa。鐵素體-馬氏體雙相鋼在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過快速冷卻，因此成分和工藝很大程度上受到技術(shù)裝備的限制。

現(xiàn)代連續(xù)退火生產(chǎn)線上常見的冷卻技術(shù)有：水淬(WQ)、輥冷(RQ)、氣體噴射冷卻(GJC)、高速氣體噴射冷卻(HGJC)、高氫保護(hù)高速氣體噴射冷卻(H₂-HGJC)、復(fù)合冷卻。對于抗拉強(qiáng)度980MPa級鐵素體-馬氏體雙相鋼，采用冷速最快的WQ工藝時，合金含量最低，容易軋制，成形性能優(yōu)良，但是太大的冷速容易造成板形不良以及帶鋼表面形成氧化膜；采用HGJC或者H₂-HGJC工藝時，合金含量較高，帶鋼表面質(zhì)量高，但是高的合金含量明顯提高了軋制難度以及降低了產(chǎn)品的使用性能(可焊性、成形性、形狀凍結(jié)性)；采用RQ工藝時，合金含量適中，可以兼顧產(chǎn)品的可軋性和使用性能，但帶鋼和輥子的接觸容易導(dǎo)致冷卻不均和相對滑動，影響帶鋼表面質(zhì)量。經(jīng)檢索，現(xiàn)有的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼，鮮有綜合了低成本、易生產(chǎn)、高性能和高表面質(zhì)量的技術(shù)解決方案。

2019年1月29日公開的中國專利CN 109280854 A公開了一種980MPa級低碳冷軋雙相鋼及其制備方法，鋼板成分百分比為：C 0.06-0.08％、Si 0.40-0.60％、Mn 2.20-2.50％、Cr 0.60-0.80％、Al 0.02-0.05％、V 0.05-0.10％、P≤0.015％、S≤0.005％、N≤0.005％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過1000-1100℃精軋開軋、850-950℃精軋終軋、600-700℃卷取、40-70％的酸軋壓下、800-850℃保溫、2-5℃/s緩冷至700-750℃、30-80℃/s快冷至過時效溫度200-300℃、0.20-0.50％的平整，得到抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼。盡管該方法降低了C含量，然而添加了大量的合金元素V和Cr，影響焊接性能，合金成本較高。

2017年8月18日公開的中國專利CN 107058869 B公開了一種超低屈強(qiáng)比980MPa級冷軋雙相鋼及其制造方法，鋼板成分百分比為：C 0.13-0.18％、Si 0.3-0.6％、Mn 1.70-2.4％、Als 0.03-0.06％、Cr 0.3-0.5％、Nb 0-0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該方法生產(chǎn)的DP980具有超低屈強(qiáng)比(YS/TS0.50)的性能特點，以及含有3-7％的殘余奧氏體組織，有利于沖壓成形，然而低的屈服強(qiáng)度意味著低的抵抗起始塑性變形能力，殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時回彈增大，零件的形狀凍結(jié)性不高。同時，較高的C含量，不利于焊接和軋制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低成本且易生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼，成本低，易生產(chǎn)，性能優(yōu)異。

本發(fā)明另一目的在于提供一種低成本且易生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度980MPa級冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，采用鈮鈦復(fù)合微合金化的低碳-控錳-加鉻成分設(shè)計，結(jié)合控軋控冷以及“緩冷-快冷Ⅰ-快冷Ⅱ”的分段冷卻，從而生產(chǎn)出彎曲性能和表面質(zhì)量優(yōu)異的冷軋DP980。