[發明專利]一種聚硅氧烷預聚體、包含其的脫模劑及制備方法

在審

• 申請號: 202010330010.7
• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111303432A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 蔡錦云;楊陽;李步龍
• 申請（專利權）人: 廈門市豪爾新材料股份有限公司
• 主分類號: C08G77/44
• 分類號: C08G77/44;B29C33/64
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

本發明涉及一種聚硅氧烷預聚體、包含其的脫模劑及制備方法，所述聚硅氧烷預聚體是由乙烯基聚硅氧烷、氫基聚硅氧烷、硅烷交聯劑和催化劑制備得到，所述乙烯基聚硅氧烷為端側和/或側鏈含乙烯基的聚硅氧烷，所述氫基聚硅氧烷為端側和/或側鏈含氫鍵的聚硅氧烷。所述聚硅氧烷預聚體通過有機溶劑稀釋后制成所述脫模劑。所述脫模劑用在連續模溫模壓工藝中，可滿足在30?250℃的模具溫度表面的擦拭及拋光，而且拋光過程簡單；采用所述脫模劑拋光后模具表面光亮，脫模效果極佳，同時可滿足一次脫3模及以上的效果，特別涉及復合材料制成的頭盔、汽車配件、運動器材等的成型。

技術領域

本發明涉及復合材料成型領域，尤其是一種聚硅氧烷預聚體、包含其的脫模劑及制備方法。

背景技術

模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，及樹脂固化。連續模溫模壓成型是指采用連續加熱過程，從加熱開始到完成產品固化前，中間不會停止加熱或打開模具泄壓降溫，由于樹脂固化時會一定程度粘附模具型腔，造成分離困難，通常需要借助脫模劑來達到離型效果。

目前該工藝中使用的脫模劑存在以下幾個的問題：

1、常規的非反應型油性脫模劑雖可以滿足在100-200℃模溫的模具上達到拋光模具的效果，但是拋光會導致脫模劑在模具表面的殘留，最后導致脫模效果極差，造成制品外觀極差，導致制品的報廢率在45％以上。需要說明的是，本發明中拋光是指在模具表面形成光亮、平整的新的層結構，并不是機械式磨刮去除模具表面的毛刺。

2、使用反應型半永久型脫模劑雖然能滿足脫模效果，但是在100-200℃模溫的模具上因為脫模劑本身反應速度太快，會在模具上結塊嚴重，形成不平整的平面，并且難以從模具上去除，無法達到拋光，從而導致在生產需要高溫成型的制品時，產品外觀臟污嚴重，臟污率100％，無法完成這類產品的生產制備。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的反應型脫模劑在高溫成型過程中對制品外觀的不良影響問題，提供一種聚硅氧烷預聚體、包含其的脫模劑及制備方法。

具體方案如下：

一種脫模劑的制備原料，所述脫模劑的制備原料包括乙烯基聚硅氧烷、氫基聚硅氧烷、硅烷交聯劑和催化劑，

其中，所述乙烯基聚硅氧烷為端側和/或側鏈含乙烯基的聚硅氧烷，分子式如(1)所示，其中m+n+p＝60-90，R₁是C原子個數為3-10的烷基，R₂是C原子個數為10-15的烷基；

所述氫基聚硅氧烷為端側和/或側鏈含氫鍵的聚硅氧烷，分子式如(2)所示，其中k+T+z＝5-15，R₃是C原子個數為1-3的烷基，R₄是C原子個數為2-5的烷基，

進一步的，所述硅烷交聯劑為有機硅脫酸型、有機硅脫醇型、有機硅脫酮肟型、有機硅脫酰胺型的一種或者多種；

任選的，所述催化劑為氯鉑酸、Karstedt催化劑、鈀催化劑、銥催化劑、銠催化劑，或釕催化劑中的一種或者多種混合。

進一步的，所述脫模劑的制備原料由乙烯基聚硅氧烷、氫基聚硅氧烷、硅烷交聯劑和催化劑組成，

還包括有機溶劑，按重量份計，所述乙烯基聚硅氧烷：所述氫基聚硅氧烷：所述硅烷交聯劑：所述催化劑＝100份：(5-12份)：(1-5份)：(1-5份)，所述有機溶劑用于稀釋反應產物。

本發明還保護一種脫模劑的制備方法，是運用所述脫模劑的制備原料，將各原料混合均勻，在100-200℃的溫度下反應4-10小時，得到聚硅氧烷預聚體，之后將所述聚硅氧烷預聚體與有機溶劑混合，得到脫模劑。