[發明專利]高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010329424.8
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111363303A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 馮冬至
• 申請（專利權）人: 連云港英格達電子科技有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L9/02;C08L29/14;C08L21/00;C08K3/34;C08K3/26;C08K7/04;C08K7/14
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 趙曉琴

1.一種高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料及其制備方法，其特征在于：高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料的組成：

材料包括如下組分：

酚醛樹脂A；

無機填料B；

固化催化劑C；

脫模劑D；

著色劑E；

硅烷偶聯劑F；

其他助劑G；

所述的酚醛樹脂A是指含有下式通式I的酚醛樹脂：其中：n＝1-10，R為-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一種I。

2.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述酚醛樹脂A采用含有聯苯基結構的酚醛芳烷基樹脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一種，所述酚醛樹脂A包括有酚醛樹脂1和酚醛樹脂2，所述酚醛樹脂1的質量分為100～280份，所述酚醛樹脂2的質量分為165份。

3.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述無機填料B選用云母、碳酸鈣、高嶺土、礦物纖維、玻璃纖維的一種，所述無機填料B包括有無機填料1和無機填料2，所述無機填料1的質量分為85份，所述無機填料2的質量分為480～575份。

4.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述固化催化劑C選用烏洛托品、氫氧化鈣、氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂的一種，所述固化催化劑C包括有固化催化劑1和固化催化劑2，所述固化催化劑1的質量分為20份，所述固化催化劑2的質量分為30～50份。

5.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述脫模劑D選用的是巴蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、聚乙二醇、聚乙烯蠟的一種，所述脫模劑D包括有脫模劑1、脫模劑2和脫模劑3，所述脫模劑1的質量分為10份，所述脫模劑2的質量分為20～30份，所述脫模劑3的質量分為30～60份。

6.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述著色劑E選用炭黑，所述著色劑E的質量分為1份。

7.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述硅烷偶聯劑F選用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一種，所述硅烷偶聯劑F包括有硅烷偶聯劑1和硅烷偶聯劑2，所述硅烷偶聯劑1的質量分為4份，所述硅烷偶聯劑2的質量分為6份。

8.根據權利要求1所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料，其特征在于：所述其他助劑G選用粉末橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、丁腈橡膠的一種，所述其他助劑G包括有其他助劑1和其他助劑2，所述其他助劑1的質量分為15份，所述其他助劑2的質量分為20份。

9.根據權利要求1-8任一所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料的制備方法，其制備方法：步驟一、先將高速混合機開啟，轉速調整30RPM/min，然后把上述組分先按比例投入混合機。

10.根據權利要求9所述的高性能銅皮換向器專用玻璃纖維復合材料的制備方法，其制備方法：步驟二、再將轉速調整只300RPM/min，混合15分鐘，直至材料混合均勻，然后關閉混合機，將混合好的材料投入擠出機中開始擠出。