[發(fā)明專利]鋁溶膠的連續(xù)化制備方法

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• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111468047A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 余凡星;俞雷
• 申請（專利權）人: 河南興浩新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B01J13/00
• 分類號: B01J13/00;B01J19/18;B01J4/00;B01J19/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 付艷麗

1.鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋁酸鈉溶液加入到氣液連續(xù)反應器內，然后通入二氧化碳氣體進行反應，所述二氧化碳氣體的進氣速度以反應終點的出料pH值為準，且所述反應終點的出料pH值為9-12；

（2）達到反應終點要求時，所述氣液連續(xù)反應器連續(xù)輸出所得原始漿料至一級離心機內進行固液分離，固液分離后得到一級沉淀和一級廢水；

（3）將所得一級沉淀連續(xù)輸出至連續(xù)化漿機內，所述連續(xù)化漿機包括化漿槽，所述化漿槽內通入除鹽水，所述一級沉淀在除鹽水的作用下在所述化漿槽內攪拌分散形成一級漿料；

（4）所述化漿槽的上部設有溢流口，所述一級漿料通過所述溢流口連續(xù)輸出至緩沖槽內，所述緩沖槽連續(xù)輸出所述一級漿料至二級離心機內再次進行固液分離，固液分離后得到二級沉淀和二級廢水；若二級沉淀滿足鋁溶膠產品的純度要求，則直接輸出為鋁溶膠產品，否則將所述二級沉淀返回至步驟（3），循環(huán)往復進行步驟（3）和（4），直至滿足鋁溶膠產品的純度要求。

2.根據權利要求1所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述鋁酸鈉溶液的濃度為20-80g/L。

3.根據權利要求1所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟（1）中，反應溫度為15-65℃。

4.根據權利要求1所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述二氧化碳氣體的純度為99%以上。

5.根據權利要求1所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述除鹽水為離子交換劑的水溶液，且所述離子交換劑的濃度為0.08~0.15g/L。

6.根據權利要求1所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述氣液連續(xù)反應器的頂部和底部分別設有進料管道和出料管道，所述反應器的底部還設有進氣管道，且所述進氣管道位于所述出料管道的上方，所述反應器內沿中心軸線方向分布有多個氣體分布盤，所述氣體分布盤所在平面垂直于所述反應器的中心軸線方向，所述氣體分布盤上分布有多個通氣孔，所述反應器內還沿中心軸線方向設有攪拌軸，所述氣體分布盤的中心設有穿孔，所述攪拌軸依次穿過所述穿孔設置，所述攪拌軸沿中心軸線方向設有多個攪拌漿，所述攪拌漿靠近所述氣體分布盤設置。

7.根據權利要求6所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述攪拌漿的攪拌直徑為所述反應器內徑的4/5，且所述攪拌漿相對于所述氣體分布盤所在平面傾斜45°設置。

8.根據權利要求6所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述氣體分布盤的周向邊緣與所述反應器的內壁相固連，且所述攪拌漿的數量與所述氣體分布盤的數量相同。

9.根據權利要求6所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述反應器的底部為圓錐底，且該圓錐底的錐角為45℃，所述反應器的高徑比為6~8:1。

10.根據權利要求6所述的鋁溶膠的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述反應器內壁、攪拌軸以及攪拌漿均采用聚四氟乙烯制成。