[發明專利]模鑄帽口殼安裝結構及模鑄澆注方法

有效

• 申請號: 202010322877.8
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111390127B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 謝鑫;岳振峰;吳國榮;張敏
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22D7/10
• 分類號: B22D7/10;B22D7/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

1.模鑄帽口殼安裝結構，包括金屬模(1)和帽口，帽口以可分離的方式設置在金屬模(1)的上端，帽口包括位于其內部的絕熱板(2)和位于其外部的帽口殼(3)，帽口殼(3)下端向外延伸形成水平布置的安裝底座，其特征在于：帽口殼(3)內腔下端設置有呈環形布置的第一凸起，絕熱板(2)的下端面與第一凸起的上表面相接觸，并且兩者的接觸面水平設置；第一凸起的尖端面為絕熱板(2)的內腔面錐度相同的斜面，并且與絕熱板(2)的內腔面齊平；第一凸起的下表面為倒圓面或者倒斜角面；帽口殼(3)的安裝底座下表面設置有呈環形布置的第二凸起，第二凸起設置于金屬模(1)內腔，并且第二凸起的其中一側面與金屬模(1)內腔面相貼合；第二凸起的縱向截面為梯形，第二凸起朝向金屬模(1)內腔中心的一側面為斜面；該斜面與帽口殼(3)的安裝底座下表面外端之間形成銳角，該銳角設定為β，β的取值為40°～70°；第二凸起的底端在水平向的寬度設定為L3，第二凸起的底端是指與帽口殼(3)的安裝底座下表面相接的這一端，L3的取值為30mm～60mm；第二凸起的高度設定為L4，L4是指第二凸起的尖端面與帽口殼(3)的安裝底座下表面在豎向平面的間距，L4的取值為20mm～60mm。

2.如權利要求1所述的模鑄帽口殼安裝結構，其特征在于：第一凸起的下表面為倒斜角面，該倒斜角面的一端與帽口殼(3)的安裝底座下表面相接、另一端與第一凸起的尖端面相接；該倒斜角面與帽口殼(3)內腔面之間的夾角設定為α，α的取值為20°～50°。

3.如權利要求1所述的模鑄帽口殼安裝結構，其特征在于：沿著第一凸起尖端面的錐度方向，第一凸起尖端面在該方向上的線性長度為10mm～30mm。

4.如權利要求1所述的模鑄帽口殼安裝結構，其特征在于：第一凸起的上表面在水平向的寬度設定為L1，L1的取值為30mm～80mm。

5.如權利要求1所述的模鑄帽口殼安裝結構，其特征在于：第一凸起的豎向高度設定為L2，L2是指第一凸起在帽口殼(3)內腔面的上端輪廓線與下端輪廓線之間在豎向平面的間距，L2的取值為40mm～80mm。

6.如權利要求1所述的模鑄帽口殼安裝結構，其特征在于：帽口殼(3)、第一凸起和第二凸起為鑄鐵材質的一體式結構。

7.模鑄澆注方法，其特征在于：采用如權利要求1至6中任意一項所述的模鑄帽口殼安裝結構，并包括如下步驟：澆注過程中，鋼水上升至與帽口殼(3)接觸時，澆注速度減慢至錠身澆注速度的1/15～1/3。

8.如權利要求7所述的模鑄澆注方法，其特征在于：澆注前，先烘烤金屬模(1)、帽口殼(3)和絕熱板(2)至50℃～300℃；澆注時帽口鋼水高度為150mm～400mm；澆注時，錠身澆注速度為0.1m/s～0.5m/s，鋼水上升至與帽口殼(3)接觸時，澆注速度減慢至0.01m/s～0.06m/s。