[發明專利]太陽能有機垃圾處理機、控制系統及有機垃圾處理工藝

有效

• 申請號: 202010322787.9
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111495927B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 鄭會一
• 申請（專利權）人: 上海創凈生物環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C05F9/02;C05F9/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

1.太陽能有機垃圾處理機，其特征在于：包括有用于實現垃圾自動提升傾倒的提升系統（2），用于粉碎垃圾的破碎系統（3），用于分離固、液垃圾的固液分離系統（4），以及用于實現垃圾生物降解處理的發酵系統（5）；提升系統（2）將有機垃圾二次分揀后提升投入至破碎系統（3）中，且有機垃圾經破碎系統（3）處理后依次傳輸通過固液分離系統（4）和發酵系統（5）；

提升系統（2），包括有提升軌道（22）、提升動力裝置以及分揀平臺（34），所述提升軌道（22）上設置有由提升動力裝置驅動運動的帶動裝置（23），且所述帶動裝置（23）與有機垃圾承裝容器（21）配合使用；

破碎系統（3），包括有破碎槽（32）和破碎動力裝置，所述破碎槽（32）內設置有由破碎動力裝置驅動轉動的兩破碎輥軸（33），且兩所述破碎輥軸（33）配合擠壓切割破碎有機垃圾；

固液分離系統（4），包括有分離槽（41）和分離動力裝置，所述分離槽（41）內設置有由分離動力裝置驅動轉動的分離輥軸（42），且所述分離輥軸（42）與分離槽（41）配合擠壓分離固態垃圾和固態垃圾中含有的液體物質；所述分離輥軸（42）上沿其軸向等間隔設置有偏心推板（43），所述偏心推板（43）垂直于分離輥軸（42）的軸向設置；所述分離槽（41）的槽口由進料口至出料口呈收緊設置，且相鄰所述偏心推板（43）配合形成有擠壓分離間隙（45），所述擠壓分離間隙（45）的寬度一般設置為0.5mm，所述偏心推板（43）的形狀設置為三角板狀結構，液體垃圾經由所述擠壓分離間隙（45）脫離分離槽（41）并回收，固體垃圾在偏心推板（43）的擠壓帶動下沿槽口的收緊方向擠壓輸送運動并脫離分離槽（41）回收；所述分離槽（41）的槽底部沿有機垃圾的輸送方向開設形成有推板容納槽（44），且所述分離輥軸（42）上均勻排布的偏心推板（43）在轉動過程中，由所述推板容納槽（44）內轉動至分離槽（41）內，再轉動回推板容納槽（44）內；

發酵系統（5），包括有發酵槽（53）和攪拌裝置（52），所述攪拌裝置（52）包括有轉動設置于發酵槽（53）內的攪拌輥軸（54）以及用于驅動攪拌輥軸（54）轉動的攪拌驅動裝置，且所述發酵槽（53）內預先填充有微生物發酵材料，所述發酵槽（53）包括有連續波浪狀的槽結構，且槽結構的每個下凹位置處均同軸轉動安裝有所述攪拌輥軸（54）；

在相鄰各系統之間，還包括有封閉輸送系統（8），所述封閉輸送系統（8）采用由不銹鋼制成的輸送帶，且輸送帶的內壁嵌設安裝尼龍內襯；

還包括有太陽能供電系統（6），太陽能供電系統（6）選擇直接接入電網，或者選擇直接為太陽能有機垃圾處理機的電力裝置供電，或者選擇按照配比關系為電網和太陽能有機垃圾處理機的電力裝置供電；

還包括有太陽能有機垃圾處理機控制系統，太陽能有機垃圾處理機控制系統包括有控制模塊（7），用于控制太陽能有機垃圾處理機各系統的運轉，且控制模塊（7）包括有自動模式、手動模式以及休假模式；在自動模式中，提升系統（2）、破碎系統（3）、固液分離系統（4）以及發酵系統（5）均按照預先設定獨立運轉；在手動模式中，提升系統（2）、破碎系統（3）、固液分離系統（4）以及發酵系統（5）均由人工獨立設定；在休假模式中，提升系統（2）、破碎系統（3）以及固液分離系統（4）停止運轉，發酵系統（5）的基本運行包括有攪拌輥軸（54）的單向低頻轉動，且休假模式中的攪拌輥軸（54）的轉速和轉動頻率均低于自動模式中攪拌輥軸（54）的轉速和轉動頻率；在自動模式下，所述發酵系統（5）中攪拌輥軸（54）做正、反向的交替轉動，且在正向轉動或者反向轉動中還包括有快速-慢速-快速的變速轉動，且相鄰兩所述攪拌輥軸（54）的轉動方向相反；在休假模式下，所述攪拌輥軸（54）的轉速是自動模式下攪拌輥軸（54）慢速轉動時轉速的二分之一到三分之一；在所述提升系統（2）的分揀平臺（34）或者破碎系統（3）處安裝動作檢測傳感器（9），當動作檢測傳感器（9）未檢測到動作的持續時間超過24h時，所述控制模塊（7）自行切換自動模式為休假模式；控制模塊（7）還用于控制太陽能系統的運轉，且太陽能系統控制模式包括有自用配比模式、休假配比模式以及綜合配比模式，控制模塊（7）記錄不同時間段下的太陽能發電總量、太陽能發電自用量與太陽能發電供給電網量的配比，并將數據上傳至控制終端或者云端存儲，根據不同時間段累積統計的太陽能發電量、太陽能有機垃圾處理機用電量以及發電配比歷史數據，構建數學模型，結合數學模型和實際數據建立控制模塊（7）的太陽能發電配比動態調節模式，并綜合脫硫補貼、國家補貼和地方補貼與光伏發電成本的關系進行工作模式調控，選擇相應工作模式；發酵系統（5）還包括有加熱裝置（55）和排氣裝置（56），且所述發酵槽（53）內設置有溫度檢測系統和濕度檢測系統；溫度檢測系統對發酵槽（53）的槽內環境溫度進行檢測并反饋至控制模塊（7），濕度檢測系統對發酵槽（53）的槽內環境濕度進行檢測并反饋至控制模塊（7），且控制模塊（7）根據反饋的溫度數據和濕度數據調節加熱系統和排氣系統的工作功率。

2.有機垃圾處理工藝，應用于如權利要求1所述的太陽能有機垃圾處理機，其特征在于：包括有如下步驟，

S1.濕垃圾回收分揀，并將分揀得到的有機垃圾運輸至有太陽能機垃圾處理機處理；在步驟S1中，分揀獲得油水混合物、可利用的有機垃圾以及不可利用的固體垃圾，并利用油水分離技術分離油水混合物；

S2.太陽能有機垃圾處理機的提升系統（2）將有機垃圾提升后傾倒于分揀平臺（34），二次分揀后提升投入至破碎系統（3）中進行粉碎；

S3.將破碎系統（3）中處理后的有機垃圾碎屑輸送至固液分離系統（4）中，分離液體垃圾、固體垃圾以及固體垃圾中含有的液態物質；

S4.將固液分離系統（4）中分離得到的固體垃圾輸送至發酵系統（5）的發酵槽（53）內，在攪拌裝置（52）的攪拌作用下，混合固體垃圾和微生物發酵材料，并通過有太陽能機垃圾處理機的攪拌裝置（52）、加熱系統以及排氣系統配合控制有機垃圾發酵進程；在步驟S4中，控制攪拌裝置（52）的攪拌輥軸（54）轉速、轉向以及轉動頻率，并同步控制發酵槽（53）內的反應溫度和反應濕度，且從發酵槽（53）的槽底向槽內輸入氧氣；

S5.完成發酵作業后，輸出有機肥料或營養土。