[發明專利]盾構管片自密實混凝土成型工藝

在審

• 申請號: 202010322616.6
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111423183A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 王振耀;郝浩;劉慶民;陳洪志;劉智慧;馬春陽
• 申請（專利權）人: 哈爾濱國統管道有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 李恩慶

本發明提出一種盾構管片自密實混凝土成型工藝，該工藝先制備混凝土，然后準備模具，清理模具并涂抹脫模劑，測量模具尺寸，放入鋼筋籠，焊接注漿頭，蓋壓蓋；然后澆筑，澆筑高度基于自密實混凝土本身的特性，采用集中勻速下料的方式澆筑自密實混凝土，料斗下料口高度為距離模具口40cm處，有效避免由于澆筑高度過高或過低引起的混凝土泌水、離析現象；最后養護。解決了管片混凝土成型工藝消耗較高的能源，且會產生較大噪音，同時振動臺的強烈振動對管片保護層也會產生影響的問題。本發明采用自密實混凝土進行盾構管片的澆筑，無需振動，避免了由振動引起的模具變型和噪聲污染，節約了振動時消耗的電能，降低了生產成本，經濟和社會效益顯著。

技術領域

本發明具體涉及一種盾構管片自密實混凝土成型工藝，屬于混凝土管片技術領域。

背景技術

盾構管片是地鐵隧道施工最內層的屏障，承載著抵抗土層壓力，地下水壓力的作用，盾構管片的質量直接關系到隧道整體的質量和安全，其設計使用年限為100年，所以管片的質量極其重要。盾構管片中鋼筋籠配筋復雜所以用普通混凝土澆筑時要振搗。目前廠家生產地鐵盾構管片常用的成型方式有三種：插入式高頻振動棒振動成型、附著式振動器振動成型、振動臺振動成型等。在振動臺振動或者振動器振搗的過程需要消耗較高的能源，產生較大的噪音污染。并且在澆筑之前需要把鋼筋籠放到模具中，將墊塊放到鋼筋籠與模具之間來確保管片保護層的厚度。但使用振搗棒振動成型時，避免不了會接觸到配筋復雜的鋼筋籠，而與在鋼筋籠與模具之間的墊片就會有脫落的風險。普通混凝土澆筑盾構管片的時間大約為3-5分鐘，振搗時間過短會使混凝土不能充分灌入模具與鋼筋籠的空隙中，振搗時間過長則會導致混凝土離析，導致盾構管片外弧面保護層過厚。

發明內容

本發明為了解決上述提到的管片混凝土成型工藝消耗較高的能源，并且會產生較大的噪音污染，提供了一種盾構管片自密實混凝土成型工藝。

本發明提出一種盾構管片自密實混凝土成型工藝，具體包括以下步驟：

第一步：制備混凝土，原材料包括：砂子、碎石、水泥、外加劑、硅粉和礦粉，其配合比為：水泥323kg/m³、礦粉215kg/m³、硅粉25kg/m³、砂子780kg/m³、碎石816kg/m³、水178kg/m³以及外加劑6.45kg/m³；

第二步：準備模具，放鋼筋籠，

清理模具并涂抹脫模劑，測量模具尺寸，放入鋼筋籠，焊接注漿頭，蓋壓蓋；

第三步：進行自密實混凝土性能試驗，需達到如下標準：塌落擴展度為700±10mm，U型箱實驗填充高度330±5mm，V型漏斗通過時間12±2s；

第四步：澆筑，澆筑高度基于自密實混凝土本身的特性，采用集中勻速下料的方式澆筑自密實混凝土，澆筑時間控制在60-80s，料斗下料口高度為距離模具口40cm處，有效避免由于澆筑高度過高或過低引起的混凝土泌水、離析現象；

第五步：養護，采取自然養護或者蒸汽養護，自然養護24小時或蒸汽養護結束后，水養池中養護七天，取出后澆水養護七天，保證自密實混凝土管片的強度。

優選地，第一步中，所述砂子為天然中砂。

優選地，第一步中，所述碎石為5-20mm碎石。

優選地，第一步中，所述水泥為P·O42.5低堿型水泥。

優選地，第一步中，所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑。

優選地，第一步中，所述礦粉型號為S95。

本發明提出一種盾構管片自密實混凝土成型工藝的有益效果為：