[發(fā)明專利]一種內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010321211.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111702162A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈必亮;王曉春;姚文亮;何一軍;丁學(xué)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽幫德電氣有限公司
• 主分類號(hào): B22D47/02
• 分類號(hào): B22D47/02;B22C9/06;B33Y80/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法，步驟1：模具制造：利用3D打印機(jī)制作出以金屬粉為原料的與待加工的鋁制品內(nèi)腔形狀一半相同的內(nèi)模，再利用3D打印機(jī)制作出與待加工的鋁制品內(nèi)腔形狀另一半相同的內(nèi)模，兩個(gè)內(nèi)模的頂部均打印有互相貼合的突出的半圓管，再利用3D打印機(jī)打印出兩個(gè)互相貼合且內(nèi)腔與待加工的鋁制品外觀相同的外框，本發(fā)明涉及鋁制品技術(shù)領(lǐng)域。該內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法通過(guò)外框和內(nèi)模的配合使用，能夠在外框和內(nèi)模之間澆注鋁溶液，使得鋁溶液冷卻成型成內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品，使用方便快捷，并且外框能夠回收利用，適合同批次下一個(gè)產(chǎn)品的加工，以減少模具而成本減少加工成本，并且無(wú)需再制作外框，加快了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁制品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法。

背景技術(shù)

鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。鋁合金是以鋁為基的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。

內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品大多都是通過(guò)澆注成型，但是依據(jù)澆注加工的模具都是使用一次性模具，模具無(wú)法重復(fù)利用，加工成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法，解決了依據(jù)澆注加工的模具都是使用一次性模具，模具無(wú)法重復(fù)利用，加工成本較大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：模具制造：利用3D打印機(jī)制作出以金屬粉為原料的與待加工的鋁制品內(nèi)腔形狀一半相同的內(nèi)模，再利用3D打印機(jī)制作出與待加工的鋁制品內(nèi)腔形狀另一半相同的內(nèi)模，兩個(gè)內(nèi)模的頂部均打印有互相貼合的突出的半圓管，再利用3D打印機(jī)打印出兩個(gè)互相貼合且內(nèi)腔與待加工的鋁制品外觀相同的外框，兩個(gè)外框的頂部開(kāi)設(shè)有與半圓管外徑相適配的固定槽；

步驟2：打孔：在兩個(gè)外框的頂部均鉆出一個(gè)注液孔：

步驟3：打磨，將兩個(gè)內(nèi)模的貼合面打磨平整，然后將兩個(gè)外框的貼合面打磨平整，并且將兩個(gè)內(nèi)模和兩個(gè)外框的內(nèi)壁打磨光滑；

步驟4：固定：首先將兩個(gè)內(nèi)模互相貼合，然后將兩個(gè)外框分別與兩個(gè)內(nèi)模互相貼合，利用固定裝置將外框和內(nèi)模互相擠壓固定，形成一個(gè)內(nèi)腔復(fù)雜形狀與待加工鋁制品的形狀相同的模具；

步驟5：注液：通過(guò)注液口將鋁液注入，等待鋁液冷卻成型；

步驟6：拆模：待鋁液完全冷卻后，松開(kāi)固定裝置將兩個(gè)外框取下，再向連接管內(nèi)通入化學(xué)溶液將金屬粉內(nèi)模溶解倒出；

步驟7：清洗：利用清水將加工成型的鋁制品清洗干凈。

進(jìn)一步地，所述步驟6中，化學(xué)溶液能夠溶解金屬粉內(nèi)模而不與鋁反應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述步驟6中，將外框拆下后，根據(jù)成型情況將鋁制品的外觀進(jìn)行打磨，消除外框連接縫處的不平整。

進(jìn)一步地，所述步驟6中，對(duì)成型的鋁制品表面進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步地，所述步驟4中，內(nèi)模與外框固定時(shí)，外框懸空于內(nèi)模的內(nèi)部，利用兩個(gè)半圓管與外框固定。

進(jìn)一步地，所述步驟1中，制作內(nèi)模上的半圓管時(shí)在半圓管表面打印出卡塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品的制作方法，通過(guò)外框和內(nèi)模的配合使用，能夠在外框和內(nèi)模之間澆注鋁溶液，使得鋁溶液冷卻成型成內(nèi)腔復(fù)雜的鋁制品，使用方便快捷，并且外框能夠回收利用，適合同批次下一個(gè)產(chǎn)品的加工，以減少模具而成本減少加工成本，并且無(wú)需再制作外框，加快了工作效率。