[發明專利]一種鞋布的加工方法

在審

• 申請號: 202010320944.2
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN113550043A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 徐堃
• 申請（專利權）人: 南通勤潤自動化科技有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D03D15/56;D01G11/04;D06B3/10;D06B15/00;D01F8/14;D01F8/16
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鞋布的加工方法，所述鞋布的加工方法包括以下幾個步驟：抽絲，抽絲，先將舊的滌綸塊料舊的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料洗干凈，而后將干凈的滌綸塊料廢、舊氨綸塊料和舊TPU塊料進行破碎，再將其進行抽絲處理，得到抽絲的絲條；織網，將得到的抽絲絲條按照傳統的梭織機進行橫豎相互交出的方式紡織，而后得到成型的織布；胚定，將得到成型的織布通過箱式定型機進行定型，而后過水胚定，穩定胚布規格和面料風格，從而得到定型織布；本發明所述的一種鞋布的加工方法，通過將廢舊的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料進行重復利用進行抽絲編織，使得制得的鞋布耐磨度更佳，從而提高了鞋子的使用壽命，同時也使得廢舊資源可以重復利用，操作簡單。

技術領域

本發明屬于鞋子加工技術領域，特別涉及一種鞋布的加工方法。

背景技術

在人們日常生活中，衣食住行相關的產品都是必須品，而在行的方面，人們在行走時需要使用到鞋子，鞋子是由鞋布和鞋底做成的，而鞋布是防止腳受到傷害的一種物品，而鞋布最早以皮、布、木、草、塑料絲等為材料；

而現有的鞋布存在一定的弊端，傳統的鞋布在生產加工時都是采用新的材料加工，使得鞋子廢舊的材料進行浪費，同時鞋子生產時大多采用一種材質的面料進行生產，使得生產的鞋子耐磨性效果不佳，容易出現磨損，使得鞋子的整體壽命降低，給使用帶來不便，為此，我們提出一種鞋布的加工方法。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種鞋布的加工方法，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種鞋布的加工方法，該鞋布的原材料主要由舊的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料組成。

優選的，所述鞋布的加工方法包括以下幾個步驟：

步驟一、抽絲，先將舊的滌綸塊料舊的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料洗干凈，而后將干凈的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料進行破碎，再將其進行抽絲處理，得到抽絲的絲條；

步驟二、織網，將得到的抽絲絲條按照傳統的梭織機進行橫豎相互交出的方式紡織，而后得到成型的織布；

步驟三、胚定，將得到成型的織布通過箱式定型機進行定型，而后過水胚定，穩定胚布規格和面料風格，從而得到定型織布；

步驟四、裁剪與染色，將得到定型織布按照需要的尺寸規格進行裁剪，而后根據需要的款式顏色進行染色，預熱以及烘干，備用，即可鞋布的加工方法，最終得到尺寸合格的鞋布；

優選的，步驟一中進行抽絲時采用擠出機，而擠出機的擠出抽絲的速度為8-18米/分。

優選的，步驟二中梭織機的速度為700-1000r/min。

優選的，步驟四中染色時染色溫度60-65℃，時長為25-30min，30分鐘后進行軋水。

優選的，步驟四中烘干時預熱的溫度設定為35-45℃，先預熱時長為20-40min，而后暫停使其自然冷卻，最后再進行烘干溫度為50-65℃，時長為15-25min。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：該一種鞋布的加工方法，通過將廢舊的滌綸塊料、廢舊氨綸塊料和舊TPU塊料進行重復利用進行抽絲編織，使得制得的鞋布耐磨度更佳，從而提高了鞋子的整體使用壽命，同時也使得廢舊資源可以重復利用，減少資源的浪費，工藝簡單，操作方便，具有良好的使用前景。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例