[發明專利]檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的裝置及方法

在審

• 申請號: 202010320634.0
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111360581A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 劉文志;姜超;高源;余輔華;朱亨峰
• 申請（專利權）人: 機械科學研究總院海西（福建）分院有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;B23Q1/38
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 羅維秋

本發明公開了一種檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的裝置及方法，裝置包括液壓系統、PC、壓力變送器、PM流量控制器、與待測導軌連接的靜壓滑塊；液壓系統輸出端與控制器輸入端連通，控制器輸出端連接三通接頭，三通接頭另兩端分別與靜壓油腔及變送器的入口端連通；變送器輸出端與PC信號連接；PC上設有將變送器信號轉換為連續線狀圖形的應用模塊；檢驗方法包括以下步驟：選取靜壓滑塊上的一個靜壓油腔進行壓力測量；靜壓滑塊沿導軌全程移動，查看連續線狀圖形，不平處均要與標準基線比較是否超差，超差處則換算記錄好對應待測導軌的對應位置；將所有靜壓油腔測完。能直接檢出導軌副實際工況下的導向精度，程序簡單效率高。

技術領域

本發明涉及機床技術領域，涉及檢驗液體靜壓導軌副導向精度的裝置及方法，特別是檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的裝置及方法。

背景技術

液體靜壓導軌技術通常由廠家自行研發并視為核心技術。因此，液體靜壓導軌的結構千差萬別，有開式和閉式之分；有應用于水平軸和垂直軸的區別；有矩形、圓形、箱型結構的不同；按供油方式有毛細管式、恒流泵式、薄膜反饋器式等分類，產品均需要經過復雜的計算。生產加工過程要求苛刻，靜壓間隙設置不好則系統不能正常工作，對設計、加工和裝配的要求均很高。由于上述原因，盡管液體靜壓導軌有著非常顯著的技術優勢，目前只是局限應用于部分高精密機床和重型機床。如何檢驗液體靜壓導軌副實際工況下的導向精度是液體靜壓導軌技術的重要技術內容。

液體靜壓導軌副是由靜壓滑塊和導軌組成，靜壓滑塊通常是在高精度磨床上磨削加工，因此加工合格的靜壓滑塊是可以互換使用的，可視為“標準零件”。液體靜壓導軌副的整體導向精度主要受導軌加工精度及導軌安裝平直度的影響。加工及安裝合格的液體靜壓導軌副，理論上靜壓滑塊沿導軌全程滑動時，各對應靜壓腔的對應壓力是一個恒定值。

現有技術的液體靜壓導軌副的精度檢驗，都是在未注油加壓時先行檢驗的，一般只是通過自準直儀來測量檢驗導軌的機加工平直度精度和導軌的安裝位置度精度。液體靜壓導軌副實際工況下導向精度是否達標，只有等到機床整體裝配好注油加壓好后試機時才能判斷。

采用這樣的液體靜壓導軌副的精度檢驗技術當然也可以使用，但由于是在未注油加壓時先行檢驗的，影響因素少，等到機床整體裝配好注油加壓好后試機時，各種附加因素的影響有可能使液體靜壓導軌副的精度發生改變并超差，這時只能拆機并重新調整后再試再組裝再反復試。不能直接檢驗出液體靜壓導軌副實際工況下的導向精度，檢驗效率低、勞動強度大，使用效果還不夠理想。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種檢驗程序更簡單，勞動強度更小，檢驗效率更高的檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的裝置及方法。

本發明為達到上述技術目的所采用的技術方案是：檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的裝置，檢驗裝置包括液壓系統、PC、壓力變送器、PM流量控制器、三通接頭、與待測導軌連接的加工合格的靜壓滑塊；液壓系統的輸出端與PM流量控制器的輸入端連通，PM流量控制器的輸出端連接三通接頭的一端，三通接頭的另兩端分別與靜壓滑塊的靜壓油腔的對應入口端及壓力變送器的入口端連通；壓力變送器的信號輸出端與PC的對應輸入端信號連接；PC上設置有將壓力變送器的連續輸出信號轉換為在PC顯示屏上顯示的連續線狀圖形的應用模塊。

所述的壓力變送器是霍尼韋爾品牌的壓力變送器，所述的PC上設置有將壓力變送器的連續輸出信號轉換為連續線狀圖形的應用模塊是霍尼韋爾品牌的壓力變送器的配套應用模塊。

檢驗液體靜壓導軌副實際工況下導向精度的檢驗方法采用以上檢驗裝置，檢驗過程包括以下步驟：

A，液壓系統加壓到設定值后，選取靜壓滑塊上的一個靜壓油腔進行壓力測量；