[發(fā)明專利]一種提高CSP產線無取向硅鋼鋼水可澆性的方法

有效

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• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111349758B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊克枝;解養(yǎng)國;鮑磊;常正昇;張喬英
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/00;C21C1/02;C21C5/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

本發(fā)明提供了一種提高CSP產線無取向硅鋼鋼水可澆性的方法，與現有技術相比，本發(fā)明采用“雙添加劑法”，出鋼后加入含鋁頂渣改質劑降低頂渣氧化性，抑制鋼水的二次氧化，RH合金化后吹入脫硫劑對鋼水進行一定的脫硫，抑制還原性頂渣對鋼水的脫硫反應，從這兩點著手抑制頂渣和鋼水間的反應，減少高熔點夾雜物的生成，從而提高鋼水的可澆性。本發(fā)明RH出站頂渣CaO/Al₂O₃控制在1.3?1.9，TFe含量穩(wěn)定控制在1?4％，RH終點S含量穩(wěn)定控制在15?40ppm，連鑄澆鑄過程塞棒棒位平穩(wěn)，連澆爐數提高至13爐以上。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種提高CSP產線無取向硅鋼鋼水可澆性的方法。

背景技術

無取向硅鋼屬于超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，其煉鋼工藝路線為鐵水預處理→轉爐→RH→連鑄，轉爐即使采用滑板擋渣也難以保證氧化性渣進入鋼包，采用RH精煉，轉爐高氧化性渣難以像LF路線那樣得到充分的還原，導致RH精煉后頂渣中氧化性(TFe)含量偏高，澆鑄過程中，頂渣中的氧會不斷向鋼中傳遞，與鋼中Al反應生成Al₂O₃，Al₂O₃極易在水口壁粘結，同時由于CSP澆鑄水口口徑較小且無法進行塞棒吹氬操作，一旦RH出站頂渣中氧化性偏高，便極易發(fā)生水口蓄流，導致連澆爐數降低及冶金缺陷比例上升。為降低頂渣氧化性，國內外工作做了大量的工作，其主要思路就是頂渣改質，有的鋼廠采用RH處理過程中或者RH處理結束后向頂渣手投加入含鋁頂渣改質劑，有的鋼廠則采用轉爐出鋼后在渣面加入石灰和含鋁頂渣改質劑來降低頂渣的氧化性。這兩種頂渣改質方式都能降低頂渣的氧含量，一定程度上提高鋼水的可澆性，但另一方面由于轉爐下渣量以及頂渣氧化性很難測量準確，因此頂渣氧化性控制存在一定的波動。改質后頂渣氧化性偏高則達不到改質目的，改質后頂渣氧化性偏低，又可能由于轉爐終點S含量偏高在RH破空后頂渣和鋼水間發(fā)生脫硫反應，生成CaS類夾雜物，該類夾雜物也易粘結在水口壁面形成水口蓄流。

目前對于提高CSP無取向硅鋼鋼水可澆性的方法主要是進行頂渣改質，以降低頂渣對鋼水的二次氧化作用，減少Al₂O₃類夾雜的生成，從而提高鋼水可澆性。頂渣改質的方法主要有兩種，一種是出鋼結束后往渣面添加含鋁改質劑并進行吹氬，促進改質劑與頂渣的反應以降低頂渣的TFe含量；另一種是RH處理結束后在頂渣面進行手投或機械投入含鋁頂渣改質劑或者鋁鐵粉并進行吹氬或者喂鈣線促進頂渣和鋁及鈣之間的反應以降低頂渣中TFe含量。但是前一種方法存在頂渣氧化性控制波動及頂渣氧化性過低會產生脫硫反應進而生成的CaS類夾雜易產生水口蓄流等問題；后一種方式主要存在頂渣難以有效被還原，以及攪拌或者喂鈣線過程易發(fā)生二次氧化，生成的夾雜物難以去除。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高CSP產線無取向硅鋼鋼水可澆性的方法，從無取向硅鋼CSP澆鑄蓄流機理出發(fā)，設計了一種新的抑制頂渣和鋼水反應工藝思路，采用“雙添加劑法”，出鋼后加入含鋁頂渣改質劑降低頂渣氧化性，抑制鋼水的二次氧化，RH合金化后吹入脫硫劑對鋼水進行一定的脫硫，抑制還原性頂渣對鋼水的脫硫反應，從這兩點著手抑制頂渣和鋼水間的反應，減少高熔點夾雜物的生成，從而提高鋼水的可澆性。

本發(fā)明具體技術方案如下：

一種提高CSP產線無取向硅鋼鋼水可澆性的方法，包括以下步驟：

1)鐵水進行預處理脫硫；

2)轉爐冶煉；

3)吹氬站加入高鋁頂渣改質劑；

4)RH進行脫碳、脫氧合金化，脫碳結束即加Al粒進行脫氧，再進行合金化處理，合金化后加入脫硫劑進行脫硫；

5)鋼水進行鎮(zhèn)靜，開澆前及澆鑄過程做好全程保護澆鑄。

步驟1)中脫硫后S含量在20ppm以下；