[發(fā)明專利]一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鈦合金復(fù)合涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010317648.7
• 申請(qǐng)日: 2020-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN111349925B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 所新坤;黃群;周平;秦加浩;鳳曉華;劉奕;李華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所;中國(guó)科學(xué)院寧波工業(yè)技術(shù)研究院慈溪生物醫(yī)學(xué)工程研究所
• 主分類號(hào): C23C24/08
• 分類號(hào): C23C24/08
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鈦合金復(fù)合涂層，其特征在于，所述鈦合金復(fù)合涂層在基體表面依次包括粘接層和鈦合金層，厚度為500～1000μm，所述鈦合金復(fù)合涂層與基體間拉伸結(jié)合強(qiáng)度為25～30MPa；所述粘接層為鋁粉、錫粉或鋅粉噴涂形成，厚度為100～200μm；所述鈦合金層為鈦粉噴涂形成，厚度為400～800μm；

所述基體包括纖維增強(qiáng)聚合物，所述聚合物包括聚醚醚酮、環(huán)氧樹脂、尼龍、高密度聚乙烯中任一種；

所述鋁粉、錫粉或鈦粉的粒徑為30～50μm，均采用球形粉末；

制備粘接層的工藝參數(shù)：主氣壓力為0.5～3.5MPa，送粉氣壓為0.5～2.5MPa，主氣溫度為100～300℃，噴涂粉末流量為30～80g/min，噴涂距離為25～40mm，噴槍移動(dòng)速度為30～60mm/s，涂層噴涂遍數(shù)為1～2遍；

制備鈦合金涂層的工藝參數(shù)：冷噴涂的主氣壓力為0.5～3.5MPa，送粉氣壓為0.5～2.5MPa，主氣溫度為100～300℃，噴涂粉末流量為30～80g/min，噴涂距離為25～40mm，噴槍移動(dòng)速度為40～60mm/s，涂層噴涂遍數(shù)為1～3遍；

所述主氣或送粉氣體為氮?dú)狻錃狻⒑庵械囊环N。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鈦合金復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括步驟：

(1)清洗基體：將基體置于丙酮中超聲清洗5～10min；

(2)利用冷噴涂工藝在基體表面噴涂金屬粉末形成粘接層；所述金屬粉末為鋁粉、錫粉或鋅粉；

(3)利用冷噴涂工藝在粘接層上噴涂鈦粉形成鈦合金層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鈦合金復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述基體的清洗過(guò)程還包括噴砂粗化過(guò)程，采用壓縮空氣作為推力，壓力為0.8～1.2MPa，噴砂時(shí)間為10～20秒，砂的粒徑為5～20μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鈦合金復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，噴涂用的原始粉末經(jīng)250～400目的過(guò)篩，再在100～120℃保溫干燥1h以上。