[發明專利]一種高速水擊復合超重機構

在審

• 申請號: 202010317508.X
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111389298A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 胡鐵男;韓修廷;劉玉民;馬懷兵;張艷;劉哲岳;王文剛;郭金龍;段建良
• 申請（專利權）人: 信達科創（唐山）石油設備有限公司;河北華通線纜集團股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F1/00;B01F3/08;B01J19/18;E21B43/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明公開了一種高速水擊復合超重機構，屬于石油化工設備技術領域，包括定子筒和轉子，轉子的芯軸通過軸承和軸承座密封支撐在定子筒中，芯軸上設置有葉輪組和超重床，定子筒中間設置有用于密封隔離的隔環，隔環將葉輪組和超重床隔離并分割定子筒為攪拌腔和超重腔，定子筒在攪拌腔的側壁上設置有用于進料的輸入口，定子筒在超重腔的側壁上設置有用于出料的輸出口，芯軸在定子筒內的一端設置有用于連通攪拌腔和超重腔的芯軸連通孔組，芯軸探出定子筒的一端為動力輸入端。本發明高速水擊復合超重機構，完成難溶溶劑溶液配制、宏觀混合、微觀溶解和分子滲透熟化的同時能夠縮小設備的體積，減小占用空間，同時提高溶解熟化工藝速度，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及石油化工設備技術領域，尤其涉及一種高速水擊復合超重機構。

背景技術

原有陸上三次采油、智聚能驅油等用途的注劑配制溶解熟化技術，流程太長設備多占地面積大，如日配制50m³高濃度母液占地面積達200m²以上,幾百m³/d母液配制需占地面積更大。流程長，設備多，裝機臺套多、功率能耗大，管理、維護難度大等。存在占用空間大，場地大問題。

現有技術中，油田注入系統智聚能驅油劑配注流程見附圖1，智聚能驅油劑溶液配制：將智聚能劑料斗2’中的智聚能驅油劑和來水閥門1’供應的高壓水按照比例通入到固液混合器3’進行初步混合分散后，輸出到緩沖罐4’中經1-4小時的攪拌，使智聚能驅油劑均勻分散到水中，溶劑不成團和不出現魚眼，配制成高濃度混合母液。

母液存儲、熟化：將混合母液導至熟化罐5’，進行熟化。智聚能劑分子為線團性結構，在水溶液中逐漸溶脹，溶液粘度上升，溶脹后的溶液不易堵塞油層。智聚能劑溶液熟化時間一般設置為18-240h。熟化罐5’占地面積、空間體積大，而且熟化時間長、效率低下。

稀釋、泵注：母液濃度一般5000mg/L，熟化后需要稀釋后使用增壓泵6’注入井口裝置7’下方的油層。稀釋水一般為污水。增壓泵6’為柱塞泵，其排量一般不大于200m³/d，柱塞泵特別加固相顆粒時，泵閥和高壓密封盤根的維護周期一般較短。

現有的油田注入系統中的智聚能驅油劑溶液配制和母液存儲、熟化，存在流程長，設備多，裝機臺套多、功率能耗大，管理、維護難度大。熟化罐占地面積、空間體積大，而且熟化時間長、效率低下等缺陷。

在化工領域，針對難溶有機或者無機溶劑如聚合物類，現有的配制熟化工藝設備也存在混合配制溶解和熟化周期長的問題。

因此，需要開發一種高速水擊復合超重機構。

發明內容

本發明的目的是提供一種高速水擊復合超重機構，完成難溶溶劑溶液配制、宏觀混合、分散、微觀溶解和分子滲透熟化的同時能夠縮小設備的體積，減小占用空間，同時提高溶解熟化工藝速度，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種高速水擊復合超重機構，包括定子筒和轉子，所述轉子的芯軸通過軸承和軸承座密封支撐在所述定子筒中，所述芯軸上設置有葉輪組和超重床，所述定子筒中間設置有用于密封隔離的隔環，所述隔環將所述葉輪組和超重床隔離并分割所述定子筒為攪拌腔和超重腔，所述定子筒在所述攪拌腔的側壁上設置有用于進料的輸入口，所述定子筒在所述超重腔的側壁上設置有用于出料的輸出口，所述芯軸在所述定子筒內的一端設置有用于連通所述攪拌腔和超重腔的芯軸連通孔組，所述芯軸探出所述定子筒的一端為動力輸入端。

進一步的，所述芯軸連通孔組包括相互連通的芯軸輸入孔、芯軸輸出孔和軸心孔，所述軸心孔同軸設置在位于所述攪拌腔和超重腔中的所述芯軸的軸段中心位置，所述芯軸輸入孔沿徑向布置在所述芯軸在所述攪拌腔內靠近所述隔環的位置，所述芯軸輸出孔沿徑向布置在所述芯軸在所述超重床根部位置。