[發明專利]廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝

在審

• 申請號: 202010317135.6
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111394123A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 彭正良
• 申請（專利權）人: 云南新昊環保科技有限公司
• 主分類號: C10G57/00
• 分類號: C10G57/00;C10M101/00
• 代理公司: 北京康達聯禾知識產權代理事務所(普通合伙) 11461
• 代理人: 郭普堂

本發明公開了廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，包括絮凝中和、真空閃蒸除水、薄膜蒸發器真空蒸餾、精餾塔分割、溶劑精制出成品等步驟。本發明將廢礦物油經過五段步驟實現回收目的，可回收得到兩種基礎油及其它副產物油，并且將廢礦物油分離過程中的溶劑一并回收，實現廢礦物油回收再利用的同時，最大化綜合回收資源，減少溶劑的投入，降低成本，節約資源，降低能耗，綠色環保。

技術領域

本發明屬于廢油再處理技術領域，具體地說，涉及廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝。

背景技術

廢礦物油從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續被使用的礦物油。廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。廢礦物油若不能有效處理，不經污染還浪費資源，因此，對于廢礦物油的處理丞待解決。

有鑒于此特提出本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種廢油桶再利用系統及工藝，為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，包括以下步驟：

步驟1，絮凝中和，廢礦物油進入生產罐中，加入絮凝劑進行中和，經攪拌離心沉降后，進入減二線回流換熱器對流換熱，爾后進入一段減壓蒸發器；

步驟2，真空閃蒸除水，進入一段減壓蒸發器后由熱載體加熱，氣化拔出油中水分，輕質潤滑油等輕組分經泵打入二段減壓蒸發器由熱載體加熱，輕質基礎油組分閃蒸氣化，油蒸氣上部進入精餾塔分割，重組分進入薄膜蒸發器；

步驟3，薄膜蒸發器真空蒸餾，在薄膜蒸發器內由熔鹽加熱，在旋轉刮板與重力的作用下，油在筒體內壁形成旋轉薄膜，同時下降過程中不斷被蒸發濃縮，重組分液體由底部排除，二次油蒸氣由頂部逸出，進入精餾塔經一步分割；

步驟4，精餾塔分割，塔內采用規整填料，塔設三個采出段和二個回流段，能分割出一線輕質潤滑油組分、二三線基礎油組分，二三線基礎油分別進入二三線接受罐暫存，一個輕質潤滑油進入一線接受罐暫存；

步驟5，溶劑精制出成品，二三線基礎油分別經換熱器對流換熱、冷凝后，分別進入離心機加入溶劑，離心后，分別得出精制液和抽出液；

抽出液經泵送入回收溶劑塔，回收塔內加溫，氣化拔出輕組分為溶劑，剩余重組分經泵送入回收溶劑二次塔，氣化拔出少量輕組分溶劑，重組分為抽出油，經泵打入儲存罐儲存；

精制液經泵送入脫溶劑塔，輕組分為溶劑，余下重組分經泵送入汽提塔，汽提塔內汽液兩相通過逆流接觸，氣化拔出輕組分為溶劑，重組分為成品基礎油，經泵打入儲存罐儲存，即得到二線成品油、三線成品油，過程中回收的溶劑再利用。

進一步地，所述步驟2中熱載體為熔鹽，一段減壓蒸發器溫度加熱至260℃，二段減壓蒸發器溫度加熱至320℃。

進一步地，所述步驟3中薄膜蒸發器采用夾套加熱方式，熔鹽溫度加熱至380℃。

進一步地，所述步驟4為：精餾塔分割，塔內采用規整填料，設塔頂采出段、減二線回流段、采出段、減三線回流段、采出段，塔底設有散堆填料，洗滌上升氣流中夾帶泡沫液滴，三個采出段和二個回流段，能分割二三線基礎油組分和一個輕質潤滑油組分，二三線基礎油分別進入二三線接受罐暫存，一個輕質潤滑油進入一線接受罐暫存。

進一步地，所述步驟5中回收溶劑塔用導熱油加溫，溫度加至205℃左右。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。