[發明專利]廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝

在審

• 申請號: 202010317135.6
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111394123A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 彭正良
• 申請（專利權）人: 云南新昊環保科技有限公司
• 主分類號: C10G57/00
• 分類號: C10G57/00;C10M101/00
• 代理公司: 北京康達聯禾知識產權代理事務所(普通合伙) 11461
• 代理人: 郭普堂

1.廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，絮凝中和，廢礦物油進入生產罐中，加入絮凝劑進行中和，經攪拌離心沉降后，進入減二線回流換熱器對流換熱，爾后進入一段減壓蒸發器；

步驟2，真空閃蒸除水，進入一段減壓蒸發器后由熱載體加熱，氣化拔出油中水分，輕質潤滑油等輕組分經泵打入二段減壓蒸發器由熱載體加熱，輕質基礎油組分閃蒸氣化，油蒸氣上部進入精餾塔分割，重組分進入薄膜蒸發器；

步驟3，薄膜蒸發器真空蒸餾，在薄膜蒸發器內由熔鹽加熱，在旋轉刮板與重力的作用下，油在筒體內壁形成旋轉薄膜，同時下降過程中不斷被蒸發濃縮，重組分液體由底部排除，二次油蒸氣由頂部逸出，進入精餾塔經一步分割；

步驟4，精餾塔分割，塔內采用規整填料，塔設三個采出段和二個回流段，能分割出一線輕質潤滑油組分、二三線基礎油組分，二三線基礎油分別進入二三線接受罐暫存，一個輕質潤滑油進入一線接受罐暫存；

步驟5，溶劑精制出成品，二三線基礎油分別經換熱器對流換熱、冷凝后，分別進入離心機加入溶劑，離心后，分別得出精制液和抽出液；

抽出液經泵送入回收溶劑塔，回收塔內加溫，氣化拔出輕組分為溶劑，剩余重組分經泵送入回收溶劑二次塔，氣化拔出少量輕組分溶劑，重組分為抽出油，經泵打入儲存罐儲存；

精制液經泵送入脫溶劑塔，輕組分為溶劑，余下重組分經泵送入汽提塔，汽提塔內汽液兩相通過逆流接觸，氣化拔出輕組分為溶劑，重組分為成品基礎油，經泵打入儲存罐儲存，即得到二線成品油、三線成品油，過程中回收的溶劑再利用。

2.根據權利要求1所述廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，其特征在于，所述步驟2中熱載體為熔鹽，一段減壓蒸發器溫度加熱至260℃，二段減壓蒸發器溫度加熱至320℃。

3.根據權利要求1所述廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，其特征在于，所述步驟3中薄膜蒸發器采用夾套加熱方式，熔鹽溫度加熱至380℃。

4.根據權利要求1所述廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，其特征在于，所述步驟4為：精餾塔分割，塔內采用規整填料，設塔頂采出段、減二線回流段、采出段、減三線回流段、采出段，塔底設有散堆填料，洗滌上升氣流中夾帶泡沫液滴，三個采出段和二個回流段，能分割二三線基礎油組分和一個輕質潤滑油組分，二三線基礎油分別進入二三線接受罐暫存，一個輕質潤滑油進入一線接受罐暫存。

5.根據權利要求1所述廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎油工藝，其特征在于，所述步驟5中回收溶劑塔用導熱油加溫，溫度加至205℃左右。