[發(fā)明專利]用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)

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• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111443679A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 周才;徐聰;韋林森;潘少彥
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，包括加液裝置(1)、浸洗裝置(2)和浸出漿液回收裝置(3)，其特征在于：所述的自動控制系統(tǒng)還包括管道輸送組件(4)、流量控制組件(5)和帶有PLC模塊(6)的自動控制組件(7)，控制線與PLC模塊(6)連接的流量控制組件(5)串接在所述管道輸送組件(4)的相應位置處，所述的加液裝置(1)、浸洗裝置(2)和浸出漿液回收裝置(3)通過所述的管道輸送組件(4)相應的連通。

2.根據權利要求1所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的自動控制系統(tǒng)還包括監(jiān)視組件(8)，所述監(jiān)視組件(8)的控制線與PLC模塊(6)連接，所述加液裝置(1)和所述浸出漿液回收裝置(3)中的液體的位置通過所述的監(jiān)視組件(8)監(jiān)測。

3.根據權利要求2所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的自動控制系統(tǒng)還包括泵出組件(9)，所述泵出組件(9)的各個漿液泵(10)的控制線分別與自動控制組件(7)的PLC模塊(6)連接，在加液裝置(1)與浸洗裝置(2)之間的管道輸送組件(4)上串接有漿液泵(10)，在浸出漿液回收裝置(3)內部的罐體之間的管道輸送組件(4)上串接有漿液泵(10)。

4.根據權利要求2或3所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的加液裝置(1)包括稀液罐(11)和新水罐(12)，所述的浸出漿液回收裝置(3)包括稀液受液罐(13)、濃液受液罐(14)和至少兩組儲液罐(15)，所述的稀液罐(11)和所述的新水罐(12)分別與浸洗裝置(2)的浸出槽(16)連通，所述稀液受液罐(13)分別與所述的稀液罐(11)和所述的濃液受液罐(14)連通，各組所述的儲液罐(15)分別與所述的濃液受液罐(14)連接，在稀液罐(11)和新水罐(12)的液體輸出管道上串接有漿液泵(10)，在稀液受液罐(13)和濃液受液罐(14)的液體輸出管道上串接有漿液泵(10)，在稀液受液罐(13)與濃液受液罐(14)之間的輸送管道上串接有漿液泵(10)。

5.根據權利要求4所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的流量控制組件(5)包括截止閥(17)和流量計(18)，在浸洗裝置(2)的浸洗水輸入端和浸洗漿液輸出端上均安裝有所述的流量計(18)，至少在浸洗裝置(2)的各個浸出槽(16)的浸洗水輸入端和漿液泵(10)的兩端均串接有所述的截止閥(17)，所述截止閥(17)和所述流量計(18)的控制線均與PLC模塊(6)連接。

6.根據權利要求5所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的監(jiān)視組件(8)包括多組雷達液位計(19)，各組雷達液體計(19)的信號輸出端與PLC模塊(6)連接，在稀液罐(11)、新水罐(12)、稀液受液罐(13)、濃液受液罐(14)和各個儲液罐(15)上分別至少安裝有一組所述的雷達液位計(19)。

7.根據權利要求6所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：在所述稀液受液罐(13)和所述濃液受液罐(14)上還分別安裝有放空閥(20)，所述放空閥(20)的控制線分別與PLC模塊(6)連接。

8.根據權利要求7所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：在稀液受液罐(13)和濃液受液罐(14)上還安裝有真空表(21)，所述真空表(21)的控制線與PLC模塊(6)連接。

9.根據權利要求4所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：在各個儲液罐(15)的底部設置有漿液輸出管，在所述的漿液輸出管上串接有截止閥(17)，各根漿液輸出管的末端分別同時與一臺漿液泵(10)連接。

10.根據權利要求1所述的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的自動控制系統(tǒng)還包括布料斗，所述布料斗的物料輸出端與浸出槽(16)連接，布料斗的控制線與PLC模塊(6)連接。