[發(fā)明專利]一種立體牛仔面料的織造方法

在審

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• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN111534906A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宗文;劉桂真
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東前進(jìn)牛仔布有限公司
• 主分類號(hào): D03D21/00
• 分類號(hào): D03D21/00;D03D13/00
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;羅尹清

本發(fā)明公開了一種立體牛仔面料的織造方法包括步驟A.前處理，該步驟A.前處理后還包括如下步驟：B.上機(jī)織造：經(jīng)上述步驟A前處理的經(jīng)向紗線分為兩組，將兩組經(jīng)向紗線分別放入織機(jī)的兩個(gè)織軸，與緯向紗線同時(shí)交織；通過兩個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)分別控制所述兩個(gè)織軸的張力，使所述兩組經(jīng)向紗線間存在張力差；C.后處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同一經(jīng)紗原料織造立體面料，面料立體效果明顯，保持效果好，并且有效地縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于牛仔面料織造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立體牛仔面料的織造方法。

背景技術(shù)

根據(jù)現(xiàn)在市場的潮流趨勢，人們對(duì)服飾越來越追求獨(dú)特，由立體面料制成的服飾不僅具有新穎獨(dú)特的外觀能夠帶來良好的體驗(yàn)效果，而且面料的立體紋路使服飾在穿著時(shí)不貼身而具有涼爽感，能夠帶來舒適的穿著體驗(yàn)感。因此，具有3D立體感效果的服飾更為人們所追求。

面料織造前一般經(jīng)過前處理，其中前處理工序包括絡(luò)筒、整經(jīng)和漿紗，對(duì)于牛仔面料和有色彩要求的布料，還進(jìn)行染色工序。經(jīng)絡(luò)筒，將捻線機(jī)上下來的紗線卷繞成筒子，消除紗線上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，以提高后續(xù)工序的生產(chǎn)率；經(jīng)整經(jīng)，將規(guī)定根數(shù)的經(jīng)紗按照工藝要求卷繞至經(jīng)軸或織軸，提供紗線至后續(xù)漿紗和染色工序；經(jīng)漿紗，在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性；最后，紗線用染料進(jìn)行染色處理。

現(xiàn)有立體面料的織造，通常采用起泡或者起褶皺的方式來形成立體紋路以實(shí)現(xiàn)立體效果，而常規(guī)的起泡或者起褶皺的方法有兩種，分別為1、面料經(jīng)整緯-印蠟-烘干-軋堿-堆置-松式水洗-樹脂處理-脫水-烘干的工藝流程織造，利用纖維的化學(xué)特性，使面料的局部松緊度不同，從而形成布面凹凸的效果；2、使用兩組不同彈性度的經(jīng)紗原料織入，通過兩組經(jīng)紗原料彈性收縮的不同來形成布面凹凸的效果。

在生產(chǎn)過程中，若使用方法1，面料的凹凸效果不能持久，經(jīng)過后處理和多次使用洗水后，立體感會(huì)逐漸消失，并且生產(chǎn)工藝流程長，生產(chǎn)成本高。若使用方法2，由于兩組經(jīng)紗原料的彈性度不同，使得面料縮率尺寸難以把控，并且彈性面料存在失彈、彈力絲外露的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種立體牛仔面料的織造方法，實(shí)現(xiàn)了同一經(jīng)紗原料織造立體面料，面料立體效果明顯，保持效果好，并且有效地縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種立體牛仔面料的織造方法包括步驟A.前處理，該步驟A.前處理后還包括如下步驟：

B. 上機(jī)織造：經(jīng)上述步驟A前處理的經(jīng)向紗線分為兩組，將兩組經(jīng)向紗線分別放入織機(jī)的兩個(gè)織軸，與緯向紗線同時(shí)交織；通過兩個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)分別控制所述兩個(gè)織軸的張力，使所述兩組經(jīng)向紗線間存在張力差；

C. 后處理。

進(jìn)一步地，上述步驟B.上機(jī)織造中，所述張力差倍數(shù)為2~8。

進(jìn)一步地，面料的克重N≥300g，所述步驟C.后處理包括如下步驟:

C11.燒毛；

C12.退漿；

C13預(yù)縮。

進(jìn)一步地，面料的克重N＜300g，所述步驟C.后處理包括如下步驟：

C21.無張力水洗退漿；

C22.無張力烘干。

進(jìn)一步地，上述步驟A. 前處理中，控制漿紗車速為60 m/min，漿紗濃度為12.5%。

進(jìn)一步地，上述步驟A. 前處理中，控制染色車速為22m/min，染色溫度為26℃。