[發明專利]一種渦殼類產品的平座立澆分型模具及工藝方法

在審

• 申請號: 202010314272.4
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN113523183A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 于本禮;田立海;馬瓊珍;于凱杰
• 申請（專利權）人: 煙臺冰輪智能機械科技有限公司;共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;B22D27/04;B22C9/08;B22C9/10;B33Y10/00;B33Y80/00
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本發明公開了一種渦殼類產品的平座立澆分型模具及工藝方法，涉及平座立澆分型模具技術領域，包括渦殼本體，所述渦殼本體外壁的上表面卡接且緊密配合有第三砂型，所述渦殼本體外壁的下表面卡接且緊密配合有第一砂型，所述第一砂型與第三砂型外壁之間的夾縫處卡接且緊密配合有第二砂型，所述第三砂型的內部設置有水冷管。該渦殼類產品的平座立澆分型模具及工藝方法，極大地簡化了組芯造型過程、降低了現場操作難度，同時保證了砂型不會發生變形和漂芯，解決了鑄件外觀、尺寸等質量問題，極大的改進了渦殼類鑄件的生產過程，利用設置在模具型體上的冷卻介質管道來改善模具的熱平衡，降低高熱區的溫度，減少熱應力變形，提高鑄件的產品質量。

技術領域

本發明涉及平座立澆分型模具技術領域，具體為一種渦殼類產品的平座立澆分型模具及工藝方法。

背景技術

渦殼是泵、風機等產品上的最重要部件，是將葉輪傳給液體（或氣體）的動能轉化為壓力能，渦殼的外形類似漸開線，葉輪的軸心偏向一邊，葉輪外緣與渦殼最近處縫隙最小，離心輪的旋轉使風或水從出口吹出，渦殼包括螺線形渦室和擴壓管兩部分，這兩部分的分隔處稱為泵舌，通過渦室螺旋線起點的圓稱為基圓，其直徑稱為渦殼內徑，通常為葉輪外徑的1.05~1.08倍，其大小決定了泵舌與葉輪的徑向間隙，它會影響泵的效率和性能；在現有渦殼的鑄造生產方法中，主要是采用手工模具造型鑄造的方式，在手工模具鑄造時，通常是將渦殼的大平面水平放置進行澆注，同時在制芯造型過程中，必須將擴壓管和渦室的砂芯單獨拆分為內腔砂芯，單獨制芯，并放置專用芯鐵，以加強內腔砂芯擴壓管和渦室砂芯之間的連接強度，同時在組芯時仍需要將此砂芯與外皮砂型標在一起，以防止砂芯發生漂芯、變形等問題，操作過程繁瑣，難度大，盡管如此。

對于一些結構復雜生產難度大的渦殼，產品尺寸仍然難以控制，有壁厚不均勻、尺寸超差、缺肉等問題導致鑄件報廢，或者影響產品組合裝配后的效率、使用壽命等綜合性能，因此，渦殼類鑄件，特別是質量相對較大而且復雜的產品，當渦室和擴壓管之間的連接距離不能夠滿足芯鐵放置要求安全距離和水平澆注無法保證此處結構強度的渦殼類鑄件，現有的生產方式不能夠保證鑄件質量，故現有必要設計一套適用于此類鑄件的組型造型方案，從而解決上述問題，以降低產品廢品率，提高鑄件質量，以達到提升產品裝配后的使用性能的目的，模具在鑄造過程中始終處于高溫、高壓作用下，很容易產生熱疲勞現象，從而使模具發生龜裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種渦殼類產品的平座立澆分型模具及工藝方法，具備降低渦殼類鑄件的廢品率和組型造型的難度，以及簡化生產過程、提高鑄件質量和降低高熱區的溫度的優點，以解決上述背景技術提出的問題。

本發明為解決上述技術問題，提供如下技術方案：一種渦殼類產品的平座立澆分型模具，包括渦殼本體，所述渦殼本體外壁的上表面卡接且緊密配合有第三砂型，所述渦殼本體外壁的下表面卡接且緊密配合有第一砂型，所述第一砂型與第三砂型外壁之間的夾縫處卡接且緊密配合有第二砂型，所述第三砂型的內部設置有水冷管。

一種渦殼類產品的平座立澆分型工藝方法，包括以下步驟：

S1、將渦殼型芯合體分切為3個砂型：

通過采用上述S1步驟，可以方便的拆分組裝。

S2、將型芯體用兩個平面切分為三部分：

a、第一切分面為在擴壓管處于水平時的最大輪廓處。

b、第二切分面為以渦殼主體基圓的中心位置進行水平切分，與第一切分面平行。

S3、所述第一切分面和第二切分面將所述型芯體依次切分為第一型芯、第二型芯和第三型芯。

S4、第一砂型為帶有澆注系統和部分擴壓管外皮的砂型。

通過采用上述S4步驟，方便的進行澆注。

S5、第二砂型為帶有擴壓管、渦室內腔砂型和部分渦殼主體外皮下半部分的砂型。