[發(fā)明專利]一種防滑防污釉面磚的制備方法及制備的防滑防污釉面磚

有效

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• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111217623B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁明;鐘保民;徐瑜;周燕
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/00;C03C8/04;C03C8/14
• 代理公司: 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健;單蘊(yùn)倩

本發(fā)明公開了一種防滑防污釉面磚的制備方法，包括以下步驟：A、在陶瓷磚坯體上布施底釉，形成底釉層；其中，所述底釉的原料包括焦寶石、電廠爐渣灰和白矸石；B、將面釉和干粒料混合均勻后，制得干粒釉；C、在底釉層上布施干粒釉，形成干粒釉層；D、將具有干粒釉層的陶瓷磚坯體干燥后燒制，獲得防滑防污釉面磚。本技術(shù)方案提出的一種防滑防污釉面磚的制備方法，在保證防滑性能的前提下，能有效避免釉面磚對使用者造成的傷害，同時有利于提高釉面磚的防污性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。進(jìn)而提出的一種使用上述防滑防污釉面磚的制備方法制備的釉面磚，在保證防滑性能的前提下，其防污效果較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種防滑防污釉面磚的制備方法及制備的防滑防污釉面磚。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，因此對健康安全更加注重。消費(fèi)者對建筑裝飾材料產(chǎn)品的要求不僅局限于美觀方面，還更注重產(chǎn)品的性能，尤其是關(guān)系到自身安全的性能，例如防滑性能。

目前釉面磚的防滑功能，主要通過兩個方面進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。一方面，是通過調(diào)節(jié)面釉的燒成溫度，使得燒成溫度提高，減少玻璃相的形成，從而提高表面的粗糙感來實(shí)現(xiàn)防滑功能；另一方面，就是通過干粒實(shí)現(xiàn)磚面的粗糙感從而實(shí)現(xiàn)防滑功能。

雖然以上兩種方案都能實(shí)現(xiàn)防滑的功能，但是在實(shí)現(xiàn)防滑功能的同時帶來了防污性能較差、磚面刺手的問題，另外，刺手的磚面還會給兒童等帶來擦傷等傷害。因此，防滑技術(shù)還有待改進(jìn)和提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種防滑防污釉面磚的制備方法，在保證防滑性能的前提下，能有效避免釉面磚對使用者造成的傷害，同時有利于提高釉面磚的防污性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種使用上述防滑防污釉面磚的制備方法制備的釉面磚，其防滑效果好，使制備后的釉面磚的干法和濕法靜摩擦系數(shù)均達(dá)到0.65以上，濕法阻滑值大于36；在保證防滑性能的前提下，其防污效果較好，防污等級可達(dá)到五級水平。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種防滑防污釉面磚的制備方法，包括以下步驟：

A、在陶瓷磚坯體上布施底釉，形成底釉層；其中，所述底釉的原料包括焦寶石、電廠爐渣灰和白矸石；

B、將面釉和干粒料混合均勻后，制得干粒釉；

C、在底釉層上布施干粒釉，形成干粒釉層；

D、將具有干粒釉層的陶瓷磚坯體干燥后燒制，獲得防滑防污釉面磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑防污釉面磚的制備方法，其特征在于：步驟B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的顆粒大小為60~100目，所述干粒B的顆粒大小為100~200目，所述干粒C的顆粒大小為200~250目。

優(yōu)選的，按照質(zhì)量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例為（1~5）：（5~7）：（7~10）。

優(yōu)選的，步驟B中，按照質(zhì)量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例為9：（1~5）。

優(yōu)選的，步驟B中，所述干粒釉的比重為0.56~0.63。

優(yōu)選的，步驟A中，按照質(zhì)量份數(shù)，所述底釉包括以下原料組分：焦寶石20~23份、電廠爐渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高嶺土18~20份、高鋁礬土3~5份、菱鎂礦5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脫石5~8份、葉蠟石10~15份、鈉長石10~15份，方解石10~13份和硅酸鋯5~8份。

優(yōu)選的，電廠爐渣灰的鋁含量為40~50%。