[發明專利]一種輕質混凝土制作方法

在審

• 申請號: 202010312499.5
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111452185A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 陳俊華;陳俊星;黃志華;張旭鑫;付旭飛;張春如;顏炳初
• 申請（專利權）人: 深圳市俊隆環保科技有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B13/02;B28B17/02;B28B17/00;B28C5/14
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤

1.一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，該輕質混凝土由料漿澆筑進入模具中成型后得到，所述料漿由以下重量份的組分制備得到：

水泥熟料300-400份、砂子150-180份，水90-132.5份，發泡劑0.25-0.35；

所述料漿的制備方法具體步驟如下：

步驟一：將水泥熟料、砂子、水、發泡劑倒入模具的處理箱(1)內部，在倒入過程前水泥熟料、砂子、水、發泡劑分別從四個進料口(13)投入四個送料管(12)內部并填滿送料管(12)，其中水和發泡劑投入左端座(3)上的兩個送料管(12)，水泥熟料、砂子投入右端座(4)上的兩個送料管(12)；

步驟二：利用電源(2)啟動左端座(3)上的液壓缸(10)，利用液壓缸(10)驅動液壓推板(11)在送料管(12)內部擠壓，從而將水和發泡劑按照預先設定的重量份擠入處理箱(1)內部，啟動驅動電機(5)和加熱管(16)，利用驅動電機(5)驅動轉軸(14)轉動來帶動攪拌桿(15)轉動，將水和發泡劑混合，發泡劑在與水混合后產生泡沫并且被加熱管(16)加熱，隨后啟動右端座(4)上的液壓缸(10)，利用液壓缸(10)驅動液壓推板(11)在送料管(12)內部擠壓，從而將水泥熟料和砂子按照預先設定的重量份擠入處理箱(1)內部，在攪拌桿(15)的攪拌下混合均勻，得到料漿。

2.根據權利要求1所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，所述水和發泡劑混合時間為8-10min。

3.根據權利要求1所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，所述模具包括處理箱(1)和成型箱(7)，所述處理箱(1)頂部固定安裝有電源(2)，所述電源(2)底部連接有一根接入處理箱(1)內部的加熱管(16)，所述處理箱(1)一側外壁上固定有一個左端座(3)，且所述處理箱(1)另一側外壁上固定有一個右端座(4)，所述左端座(3)、右端座(4)上各自設置有兩個接入處理箱(1)內部的送料管(12)，且所述左端座(3)、右端座(4)相遠離的一端各自固定有一個液壓缸(10)，兩個所述液壓缸(10)的側壁上各自連接有兩根液壓伸縮桿，每根液壓伸縮桿接入對應位置的送料管(12)內部并與液壓推板(11)相連接，每個所述送料管(12)頂部均設置有一個進料口(13)，所述右端座(4)一側設置有一個固定在處理箱(1)側壁拐角處的驅動電機(5)，所述驅動電機(5)側壁上連接有一根接入處理箱(1)內部的轉軸(14)，所述轉軸(14)連接一根位于處理箱(1)內部的攪拌桿(15)，所述處理箱(1)底部安裝有一個成型箱(7)，所述成型箱(7)的底部為底座(6)；

所述成型箱(7)與左端座(3)、右端座(4)相鄰的側壁上各自固定有一個側面氣缸(9)，所述成型箱(7)另外兩側外壁上各自固定有一個正面氣缸(8)，所述正面氣缸(8)、側面氣缸(9)側壁上各自連接有一根氣動伸縮桿(21)，每根所述氣動伸縮桿(21)的同一端各自連接有一塊隔板(22)，所述隔板(22)內部中空，每塊所述隔板(22)內部均固定安裝有一個內置氣缸(23)，每個所述內置氣缸(23)的兩側外壁上各自連接一根內置氣動桿(24)，兩根所述內置氣動桿(24)各自連接一塊伸縮板(25)，四塊所述隔板(22)之間圍成塑形槽(20)。

4.根據權利要求3所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，所述處理箱(1)的底部由兩塊擋板(19)構成，且兩塊擋板(19)相遠離的一端各自連接有一個驅動軸(18)，兩根所述驅動軸(18)的同一端各自連接一個固定在處理箱(1)底部的小型伺服電機(17)。

5.根據權利要求4所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，所述伸縮板(25)通過內置氣動桿(24)與對應位置的隔板(22)內壁之間活動連接，且伸縮板(25)、隔板(22)的底部均與成型箱(7)的底部內壁相接觸。

6.根據權利要求5所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，所述擋板(19)通過驅動軸(18)與處理箱(1)底部之間轉動連接，且兩塊擋板(19)相接觸的端部均為L型結構，且兩塊擋板(19)相接觸的端部之間相適配。

7.根據權利要求6所述的一種輕質混凝土制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

步驟一：根據實際所需輕質混凝土的規格來對塑形槽(20)的大小進行調整，啟動兩個正面氣缸(8)、側面氣缸(9)和所有的內置氣缸(23)，利用正面氣缸(8)驅動與其相連接的氣動伸縮桿(21)伸縮來帶動對應的隔板(22)在成型箱(7)內部活動，實現對塑形槽(20)長度的調整，利用側面氣缸(9)驅動與其相連接的氣動伸縮桿(21)伸縮來帶動對應的隔板(22)在成型箱(7)內部活動，實現對塑形槽(20)寬度的調整，利用內置氣缸(23)驅動與其相連接的內置氣動桿(24)伸縮來帶動伸縮板(25)在隔板(22)兩端伸縮，實現對隔板(22)長度的調整，直至四塊隔板(22)之間圍成與所需輕質混凝土規格相適配的形狀并且四塊隔板(22)的相鄰兩塊相抵；

步驟二：利用電源(2)啟動兩個小型伺服電機(17)，利用小型伺服電機(17)驅動對應的驅動軸(18)轉動，從而打開兩個擋板(19)，料漿從處理箱(1)流入塑形槽(20)內部，料漿固化后即可取出成型箱(7)進行脫模，脫模后對固化的料漿進行打磨休整，打磨休整后放在空地上澆水養護5-7天即可得到輕質混凝土。