[發(fā)明專利]一種魚丸加工的分料一體機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010311835.4 | 申請日: | 2020-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN111374279A | 公開(公告)日: | 2020-07-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 唐黎 | 申請(專利權)人: | 山東匯泰海洋科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L17/10 | 分類號: | A23L17/10;A23P30/00;A23P30/20;A23L5/10;A22C25/00 |
| 代理公司: | 濟南佰智蔚然知識產權代理事務所(普通合伙) 37285 | 代理人: | 彭賓 |
| 地址: | 264300 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 魚丸 加工 一體機 | ||
本發(fā)明公開了一種魚丸加工的分料一體機,主要涉及魚丸加工設備領域。包括擠料機構、成型機構、分離加熱機構,擠料機構用于將料斗中的糜料輸送至成型機構;成型機構用于擠出切割制丸,分離加熱機構包括池體,池體開口處設置能夠往復運行的網鏈,在池體的后端與料斗之間固定有帶式提料裝置,所述帶式提料裝置具體是一個傾斜的帶式輸送機,其一端插入池體內,并與池體的后側側壁固定,且較高一端設置于料斗的開口處,用于將浮在水面的浮料送回料斗。本發(fā)明有益效果在于:它覆蓋了魚丸后處理的多個核心環(huán)節(jié),各工序銜接順暢,提產降本效果很好。
技術領域
本發(fā)明涉及魚丸加工設備領域,具體是一種魚丸加工的分料一體機。
背景技術
魚丸是近年來廣受市場歡迎的產品,其加工生產過程主要包括:原料處理——清洗——采肉——漂洗——脫水——精濾——絞肉——擂潰——調料——成型——水煮——冷卻——包裝的基本步驟。以前處理和加工魚丸的很多步驟都通過人工操作,隨著機械化水平的不斷提高,以及食品加工行業(yè)要求的不斷提升,越來越多的自動化設備被研發(fā)和應用于丸類食品的加工中。前處理階段使用的例如各種處理機、洗魚機、采肉機、壓榨機、精濾機、絞肉機、擂潰機等等。其中,原料準備完成后的加工階段各工序在設備上主要采用成型機、冷卻機、真空包裝機等等,主要采用擠出、蒸煮的核心步驟。現有的設備在進行成型、蒸煮過程中,由于肉糜含水高,餡料松散,在擠出制丸的過程中,會產生大量的碎料,在規(guī)模化生產中,這些碎料造成了較大的浪費,形成了加工的高浪費環(huán)節(jié),同時這些廢料如果不在此環(huán)節(jié)及時清除,將會影響后續(xù)的包裝環(huán)節(jié),并對后續(xù)環(huán)節(jié)的設備維護帶來一定的不利影響。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種魚丸加工的分料一體機,它覆蓋了魚丸后處理的多個核心環(huán)節(jié),各工序銜接順暢,制丸高效,提產降本效果很好。
本發(fā)明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:
一種魚丸加工的分料一體機,包括擠料機構、成型機構、分離加熱機構,
所述擠料機構包括料斗和主機,所述主機用于將料斗中的糜料輸送至成型機構;
所述成型機構包括與料斗連通的送料管,所述送料管的出料端連接有分料盒,所述分料盒上設有用于出料的多個擠料口,所述擠料口上可拆卸的連接擠料管,所述擠料管的出口用于擠出糜料,所述擠料管上固定有小電機,所述小電機的輸出端連接轉軸,所述轉軸的前端安裝固定切刀,所述切刀的轉動能夠覆蓋擠料管的出口,
所述分離加熱機構包括池體,所述池體內用于注入熱水,所述分料盒固定在池體內,所述池體的頂部可轉動的安裝有前軸和后軸,所述前軸與后軸并排水平設置,所述后軸位于分料盒的上方,所述前軸和后軸上都設有鏈輪,所述前軸和后軸之間套有回型的網鏈,通過鏈輪的齒掛在網鏈上實現循環(huán)往復的回型行程,所述網鏈的寬度與池體的寬度對應,在池體的后端與料斗之間固定有帶式提料裝置,所述帶式提料裝置具體是一個傾斜的帶式輸送機,其一端插入池體內,并與池體的后側側壁固定,且較高一端設置于料斗的開口處,用于將浮在水面的浮料送回料斗。
所述主機及池體的底部設置角輪。
所述料斗包括上部的斗狀部和下部的柱狀部,料斗內居中的設有豎直延伸的主軸,所述主軸通過電力驅動,所述主軸上自上而下的設有攪拌槳和螺旋槳葉,所述攪拌槳位于斗狀部的底部,所述螺旋槳葉與柱狀部內部的柱狀通道配合形成螺栓輸送機構,所述柱狀部的底端連接出料管,所述出料管的出口設置在主機外部,并與送料管相連接。
所述分料盒包括底板、進料側板、2個導向側板、出料側板、盒蓋,所述底板為等腰梯形的板體,且進料側板、2個導向側板、出料側板固定在底板的邊側,盒蓋為透明的塑料板,邊側固定在進料側板、導向側板、出料側板的頂側上,
送料管的直徑是45mm,進料側板的寬度是60mm,所述導向側板豎直的設置在底板的腰部兩側,所述導向側板之間板夾角是80度,所述進料側板與出料側板之間的距離是202mm,所述出料側板上設有等距的8個擠料口。
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