[發(fā)明專利]一種菜籽油壓榨工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010310613.0 | 申請日: | 2020-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN111534364A | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚迪武 | 申請(專利權(quán))人: | 岳陽長康綠態(tài)福海油脂有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
| 代理公司: | 長沙鑫澤信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43247 | 代理人: | 尹鋒 |
| 地址: | 414600 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 菜籽油 壓榨 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種菜籽油壓榨工藝,包括如下步驟:S1、將油菜籽清洗干凈,烘干至含水量5%?8%;S2、冷凍15?20小時(shí),冷庫溫度為?25??20℃,然后進(jìn)行烘干,烘干時(shí)長為4?6小時(shí),溫度50?60℃,至少反復(fù)3次;S3、將油菜籽加熱至6?7成熟;S4、將6?7成熟的油菜籽進(jìn)行壓榨,過濾除雜,得到一級菜籽油;S5、向一級菜籽油中加入相當(dāng)于油重20?30%的水,加熱到50?65℃,然后進(jìn)行攪拌,使得油水分離,得到二級菜籽油;S6、將二級菜籽油在?3??5℃的溫度下冷藏4?5小時(shí),然后利用除雜裝置進(jìn)行除雜,得到三級菜籽油;S7、將三級菜籽油進(jìn)行脫色處理,得到凈菜籽油。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供一種菜籽油壓榨工藝,其能夠?qū)崿F(xiàn)良好的除雜效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及壓榨工藝,特別涉及一種菜籽油壓榨工藝。
背景技術(shù)
菜籽油俗稱菜油,又叫香菜油,是以油菜種子榨制所得的透明或半透明狀的液體,它是我國主要食用油之一,主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地,產(chǎn)量居世界首位,人體對菜籽油的吸收率很高,可達(dá)99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收,具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。現(xiàn)有菜籽油采用炒熟后壓榨,或者采用有機(jī)溶劑浸提,或者采用超臨界萃取等方法,均存在不同程度的菜籽殘?jiān)鼩埩簟S需b于此,本申請的發(fā)明人經(jīng)過深入研究,得到一種菜籽油壓榨工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種菜籽油壓榨工藝,其能夠有效減少殘留。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種菜籽油壓榨工藝,包括如下步驟:
S1、將油菜籽清洗干凈,烘干至含水量5%-8%;
S2、冷凍15-20小時(shí),冷庫溫度為-25--20℃,然后進(jìn)行烘干,烘
干時(shí)長為4-6小時(shí),溫度設(shè)置為50-60℃,上述冷凍和烘干過程至少反復(fù)3次;
S3、采用微波加熱的方式將油菜籽加熱至6-7成熟;
S4、將6-7成熟的油菜籽進(jìn)行壓榨,過濾除雜,得到一級菜籽油;
S5、向一級菜籽油中加入相當(dāng)于油重20-30%的水,加熱到50-65℃,然后進(jìn)行攪拌,攪拌速度設(shè)置為100-155r/min,攪拌時(shí)間設(shè)置為30-40分鐘,使得油水分離,得到二級菜籽油;
S6、將二級菜籽油在-3--5℃的溫度下冷藏4-5小時(shí),然后利用除雜裝置進(jìn)行除雜,得到三級菜籽油;
S7、將三級菜籽油進(jìn)行脫色處理,得到凈菜籽油。
進(jìn)一步的改進(jìn),所述除雜裝置包括桶體、氣缸、壓濾板、第一過濾板和驅(qū)動裝置,所述桶體的側(cè)部設(shè)有進(jìn)液口和出液口,其底部設(shè)有卸渣口,所述氣缸的活塞桿由所述桶體的底部由下至上豎直插入所述桶體中,所述氣缸的活塞桿上端轉(zhuǎn)動連接所述壓濾板,所述壓濾板水平設(shè)于所述桶體中,所述第一過濾板水平設(shè)于所述桶體中且位于所述壓濾板的上方,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一過濾板上下運(yùn)動,所述第一過濾板的濾孔孔徑小于所述壓濾板的濾孔孔徑。
進(jìn)一步的改進(jìn),還包括第二過濾板和第三過濾板,所述第二過濾板和所述第三過濾板水平設(shè)于所述桶體中,所述第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板由下至上依次排布,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板上下運(yùn)動,所述第一過濾板、第一過濾板和第三過濾板的濾孔孔徑依次遞減。
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