[發明專利]一種超大型鋼砼梁側模加固方法和結構

在審

• 申請號: 202010301465.6
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111424972A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 孫福海;龍海威;許敦悅;趙源智;王勇;余海
• 申請（專利權）人: 中國建筑第四工程局有限公司
• 主分類號: E04G13/04
• 分類號: E04G13/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

本發明公開了一種超大型鋼砼梁側模加固方法和結構，該方法包括大直徑鋼筋橫桿與特制帶鉤螺桿形成的加固系統。大直徑鋼筋橫桿焊接在型鋼梁栓釘上，特制帶鉤螺桿一端勾住大直徑鋼筋橫桿；另一端通過固定螺栓緊固于梁側模主龍骨鋼管外側完成鋼砼梁側模加固。本發明解決了常規梁側模加固方法無法滿足超大鋼砼梁加固要求的施工難題。消除了施工時的安全隱患，從根本上保證了超大型鋼砼梁結構的施工安全、質量及工效。且本發明具有結構簡單，施工安全便捷，省時省力的特點。

技術領域

本發明涉及一種超大型鋼砼梁側模加固方法和結構，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

近年來，鋼-混凝土組合梁在我國建筑結構中已得到了越來越廣泛的應用它兼有鋼結構和混凝土結構的優點，具有顯著的技術經濟效益；其中型鋼混凝土梁，是其中最常見的結構形式，具有承載能力大、剛度大等優點，相對梁截面尺寸也偏大，施工荷載較大；然而在施工中缺少一個合適的梁側模加固方法，常規的穿模對拉螺桿的加固方法無法適用于型鋼混凝土梁（對拉螺桿無法穿過鋼梁腹板，形成有效的拉接固定），梁側模無法承受澆筑混凝土時產生的側向壓力，存在嚴重的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超大型鋼砼梁側模加固方法和結構，施工工藝簡單、安全可靠、可以節省支模工序，縮短施工周期。同時節約大量人力及材料投入、加強了鋼砼梁模板支撐體系施工中的薄弱環節。有效的解決超大型鋼砼梁側模加固的施工難題，以克服現有技術的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種超大型鋼砼梁側模加固方法，包括以下步驟：

步驟一：根據現場工程施工圖紙完成預制型鋼梁的定位放置與安裝，型鋼梁栓釘根據施工圖紙焊接于預制型鋼梁上；

步驟二：制作與預制型鋼梁跨度相同的大直徑鋼筋橫桿，要求大直徑鋼筋橫桿水平放置于單排型鋼梁栓釘上，確保其放置平穩可靠；并與型鋼梁栓釘焊接固定，要求焊縫飽滿無夾渣；大直徑鋼筋橫桿1間距布置根據型鋼梁栓釘沿梁高度方向間距倍控制；大直徑鋼筋橫桿的布置數量及橫桿間距保證鋼砼梁加固的要求；

步驟三：根據施工方案與規范要求搭設超大型鋼砼梁側模支撐體系，先鋪設安裝完成鋼砼梁模板，然后根據常規梁側模板施工工藝，按方案要求間距搭設次楞木枋，再沿梁跨方向架設主龍骨雙鋼管，初步完成鋼砼梁側模加固；

步驟四：準備特制帶鉤螺桿，特制帶鉤螺桿一端為特制彎鉤；另一端為固定螺栓；

步驟五：使用特制帶鉤螺桿，彎鉤方向勾住已焊接完成的大直徑鋼筋橫桿，另一端頭從梁單側模板從次楞木枋與主龍骨鋼管的間隙伸出；然后安裝上固定螺栓，并調節扭緊固定螺栓緊固于主龍骨鋼管外側；特制帶鉤螺桿的數量根據梁高與梁的跨度確定，沿梁高度方向的間距與大直徑鋼筋橫桿相同，沿梁跨度方向的間距與主龍骨鋼管的間距相同，安裝時保證每一個特制帶鉤螺桿與大直徑鋼筋橫桿勾緊具有足夠的加固拉力，固定螺栓與主龍骨鋼管鎖緊無間隙；特制帶鉤螺桿安裝完成后，即完成單側超大鋼砼梁模側模的加固；

步驟五：對另一側鋼砼梁側模同樣按照上述工藝施工，即完成整個超大型鋼砼梁的側模加固。

一種超大型鋼砼梁側模加固結構，包括型梁鋼模板和位于梁鋼模板內預制型鋼梁，在在型梁鋼模板背側依次設置次楞木枋和主龍骨鋼管，在預制型鋼梁腹板兩側對稱設置多排鋼梁栓釘，在每排鋼梁栓釘上固定設置大直徑鋼筋橫桿，與大直徑鋼筋橫桿同一水平面上的型梁鋼模板上設置對拉孔，特制帶鉤螺桿穿過對拉孔后掛扣在對應的大直徑鋼筋橫桿上并彼此固定，帶鉤螺桿的另一端通過固定螺栓與型梁鋼模板拉緊配合。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，發明替代以往側模加固的傳統工藝，解決了穿模對拉螺桿無法穿過型鋼梁進行加固的施工難題，解決了目前型鋼混凝土梁側模加固材料損耗巨大，人工成本高，加固失效漲模漏漿的弊病，消除了施工時的安全隱患，從根本上保證了超大型鋼砼梁結構的施工安全、質量及工效。